Les buses et l'embout de coulée, la caisse d'alimentation moulée sous vide et le répartiteur constituent les éléments clés garantissant la production de bobines d'aluminium par coulée et laminage.
Après avoir abaissé la caisse de tête et le répartiteur moulés sous vide (également appelés boîte avant) la température, il est possible de réduire les défauts liés à la grossièreté du grain causés par une température excessive, de limiter la réaction d'oxydation et de formation de scories de la masse fondue à haute température, et de garantir la qualité de la tôle coulée-laminée.
En raison de l'augmentation de la vitesse de coulée, les particules de la deuxième phase, observables dans la structure à fort grossissement de la bobine coulée-laminée, sont plus petites, dispersées et réparties de manière plus homogène. Ces fines particules de composés métalliques intermédiaires permettent d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau et d'augmenter sa résistance sans réduire sa plasticité.
Grâce à l'augmentation de la vitesse de coulée-laminage, les conditions de solidification de la masse fondue sont améliorées, la densité de la structure interne de la bobine coulée-laminée est accrue et la qualité de la structure interne est considérablement améliorée. Cependant, l'augmentation de la vitesse de coulée-laminage est également limitée à une certaine plage. À mesure que la hauteur verticale de l'intervalle de cristallisation de l'alliage augmente, la vitesse de coulée-laminage doit être réduite en conséquence.
Afin de faire face au refroidissement et à l'augmentation de la vitesse lors de la coulée et du laminage, compte tenu de l'augmentation de l'écartement entre les rouleaux de la buse, il est nécessaire d'améliorer la méthode de répartition du débit dans la buse et d'optimiser l'uniformité de la température et de la pression du fluide dans la cavité de la buse en améliorant la répartition des blocs d'obturation dans les embouts de la machine de coulée. Afin de s'adapter au refroidissement et à l'accélération de la coulée et du laminage, l'intensité du refroidissement doit être augmentée pour garantir l'équilibre thermique en production.
La réduction de la température de la caisse de coulée et du réservoir de répartition, ainsi que l'augmentation de la vitesse de coulée, permettent non seulement d'améliorer le rendement de production, mais aussi d'optimiser la fluidité de la masse fondue et les conditions de solidification, et d'accroître la densité de la structure interne de la bobine laminée à chaud.