Dans le processus de fabrication des tôles laminées à chaud en aluminium et en alliages d'aluminium, la durée de vie de la buse d'extrusion a une incidence directe sur le rendement et la qualité des tôles laminées à chaud. La durée de vie de la pointe de coulée et de la buse (buse d'alimentation) a un impact considérable sur la production de plaques coulées-laminées. Il est nécessaire de mener des analyses et des recherches systématiques à ce sujet afin de déterminer des mesures efficaces pour améliorer la durée de vie de la buse d'alimentation.
Les principaux facteurs influant sur la durée de vie de la buse d'alimentation en tôles laminées moulées sont les suivants :
① Stabilité de l'approvisionnement en aluminium liquide.
② La qualité des matériaux et la qualité d'assemblage de la buse d'alimentation.
③ Qualité de la matière fondue.
④ Longueur de la zone de coulée et de laminage.
⑤ La température du boîtier avant.
⑥ Vitesse de laminage à chaud.
⑦ Température et pression de l'eau de refroidissement.
⑧ Nettoyage de la surface du rouleau.
⑨ Les spécifications relatives au fonctionnement des équipements et à la production ont été modifiées.
Bien que de nombreux facteurs influent sur la durée de vie de la buse d'injection, ceux-ci peuvent, dans la pratique industrielle, être regroupés en deux catégories : d'une part, la qualité interne et la qualité d'assemblage de la buse d'alimentation, et d'autre part, le choix et le contrôle des paramètres de processus.
Le matériau du buse d'alimentation Il doit présenter des performances de traitement élevées, une bonne mouillabilité de l'aluminium fondu, une bonne souplesse et une bonne conductivité à haute température, etc. La buse d'alimentation adopte une structure plus adaptée, et l'essentiel réside dans la manière de garantir la qualité de l'assemblage.
Si le bain fondu contient trop de gaz et de scories, cela nuit au bon déroulement des opérations de coulée et de laminage et, dans les cas les plus graves, peut entraîner la rupture de la buse d'alimentation. L'affinage est utilisé dans le four statique pour affiner le bain d'aluminium fondu en fonction de la quantité utilisée. Parallèlement, cette opération est effectuée en continu dans la goulotte d'affinage à l'extérieur du four afin d'éliminer l'hydrogène. Veillez à ce que la teneur en hydrogène de la masse fondue entrant dans la boîte avant soit inférieure à 0,15 ml/100 g d'Al. Après l'affinage dans le four avec agents de raffinage, laissez reposer le temps que les scories s'éliminent, puis saupoudrez d'une couche d'agent de recouvrement.
La température de la caisse d'alimentation est régulée, les températures de coulée et de laminage sont surveillées et contrôlées en continu, et le tableau de bord est utilisé pour analyser de manière dynamique les variations de température, ce qui permet de détecter les problèmes et de les résoudre à temps.