No processo de produção de chapas laminadas a quente de alumínio e ligas de alumínio, a vida útil do bico de fundição afeta diretamente a produção e a qualidade das chapas laminadas a quente. A vida útil da ponta de fundição e do bico (bico de alimentação) tem grande impacto na produção de chapas fundidas e laminadas. É necessário realizar análises e pesquisas sistemáticas sobre o assunto para identificar medidas eficazes que melhorem a vida útil do bico de alimentação.
Os principais fatores que afetam a vida útil do bico de alimentação de chapas fundidas e laminadas são os seguintes:
① Estabilidade no fornecimento de alumínio líquido.
② A qualidade do material e a qualidade da montagem do bico de alimentação.
③ Qualidade da fusão.
④ Comprimento da zona de fundição e laminação.
⑤ A temperatura da caixa dianteira.
⑥ Velocidade de laminação por fundição.
⑦ Temperatura e pressão da água de resfriamento.
⑧ Limpeza da superfície do rolo.
⑨ As especificações de operação e produção dos equipamentos são alteradas.
Embora existam muitos fatores que afetam a vida útil do bico de fundição, eles podem ser resumidos em duas categorias na prática de produção, a saber: a qualidade interna e de montagem do bico de alimentação e a seleção e o controle dos parâmetros do processo.
O material do bocal de alimentação deve apresentar alto desempenho de processamento, molhabilidade do alumínio fundido, flexibilidade e condutividade em altas temperaturas, etc. O bico de alimentação adota uma estrutura mais adequada, e o ponto-chave é como garantir a qualidade da montagem.
Se a massa fundida contiver gás e escória em excesso, isso afetará o bom funcionamento dos processos de fundição e laminação e, em casos graves, poderá causar a quebra do bico de alimentação. O refinamento é realizado no forno estático para refinar a massa fundida de alumínio de acordo com a quantidade utilizada. Ao mesmo tempo, é utilizado continuamente no canal de alimentação para o refinamento fora do forno, a fim de remover o hidrogênio. Certifique-se de que o teor de hidrogênio na massa fundida que entra na caixa frontal esteja abaixo de 0,15 ml/100 g de Al. Após o refinamento no forno com agentes de refino, deixe repousar para a remoção das escórias e espalhe uma camada de agente de cobertura.
A temperatura da caixa de alimentação é controlada; a temperatura de vazamento e laminação é monitorada e controlada continuamente; e o gráfico de controle é utilizado para analisar dinamicamente as variações de temperatura, permitindo que os problemas sejam identificados e resolvidos a tempo.