Литейные насадки и сопло, вакуумноформованный наливной ящик и распределитель являются ключевыми факторами, обеспечивающими производство алюминиевых рулонов методом литья и прокатки.
После опускания вакуумноформованного наполнителя и распределителя (также называемого передний отсек) температуры можно уменьшить количество дефектов, связанных с крупнозернистостью, вызванных чрезмерно высокой температурой, снизить интенсивность реакции окисления и шлакообразования расплава при высокой температуре, а также обеспечить качество литопрокатной стали.
В связи с увеличением скорости литья размер частиц второй фазы в микроструктуре лито-прокатного рулона при высоком увеличении становится меньше, они более дисперсны и распределены более равномерно. Мелкие частицы промежуточного металлического соединения способны улучшить механические свойства материала и повысить его прочность без снижения пластичности.
Благодаря увеличению скорости литья-прокатки улучшаются условия затвердевания расплава, повышается плотность внутренней структуры литого-прокатного рулона и значительно улучшается качество внутренней структуры. Однако увеличение скорости литья-прокатки также ограничено определённым диапазоном. По мере увеличения вертикальной высоты интервала кристаллизации сплава скорость литья-прокатки следует соответственно снижать.
Для обеспечения охлаждения и увеличения скорости литья и прокатки, исходя из увеличения зазора между соплом и валом, необходимо усовершенствовать метод распределения потока в сопле, а также повысить равномерность температуры и давления жидкости в полости сопла за счет оптимизации расположения перекрывающих блоков в наконечниках литейной машины. Для обеспечения согласованности с процессами охлаждения и увеличения скорости литья и прокатки необходимо повысить интенсивность охлаждения, чтобы обеспечить тепловой баланс в производстве.
Снижение температуры в наливной камере и разливочном ковше, а также увеличение скорости литья позволяют не только повысить эффективность производства, но и улучшить текучесть расплава и условия его затвердевания, а также увеличить плотность внутренней структуры литого-прокатного рулона.