يجمع الصب والدرفلة المستمران للألمنيوم بين عمليتي الصب والدرفلة على الساخن في عملية تشكيل شرائط الألمنيوم، مما يؤدي إلى تقصير مدة عملية الإنتاج ودورة الإنتاج بشكل كبير، وقد أصبحا إحدى الطرق الرئيسية لمعالجة الألمنيوم وإنتاج الشرائط.
بناءً على تحسين هيكل تجويف فوهة الصب والدرفلة وزيادة الفجوة بين أسطوانات فوهة الصب والدرفلة، يتم تعديل معلمات عملية الصب والدرفلة — مثل منطقة الصب والدرفلة — لتتناسب مع ذلك. وفي النهاية، يتحقق الهدف المتمثل في خفض درجة حرارة سائل الألومنيوم في الصندوق الأمامي لعملية الصب والدرفلة وزيادة سرعة الصب، مما يؤدي إلى زيادة سرعة الصب وتقليل عيب الخطوط الطولية في الشريط المصبوب والمدرفل، بحيث يصبح الهيكل الداخلي للشريط المصبوب والمدرفل أكثر كثافة ويتم تحسين عملية الصب. كفاءة إنتاج القضبان المدرفلة.
الـ فوهة الصب وهو شرط أساسي لضمان استقرار عمليات الصب والدرفلة المستمرة للألمنيوم. وتعتمد حالة توزيع التدفق في فوهة الصب بشكل أساسي على موضع وعدد كتل التوقف؛ أي يتم وضع عدد مختلف من كتل التوقف ذات المواصفات المختلفة على طول اتجاه تدفق الألمنيوم المنصهر لضمان وصول تدفق مستقر وموحد ومستمر من الألمنيوم المنصهر إلى منطقة الصب والدرفلة. تتخصص شركة AdTech في مجال أطراف قنوات الصب منذ عام 2012، وقد اكتسبت سمعة طيبة في السوق المحلية والخارجية. تُستخدم أطراف قنوات الصب بشكل أساسي في صب رقائق الألومنيوم ذات الحجم الميكروني، وصب ألواح البوليسترين (PS).
من أجل التعامل مع الزيادة في سرعة الصب والدرفلة، تم تحسين وضع كتلة التوقف داخل تجويف فوهة الصب. وكان الاعتبار الرئيسي هو عدم كفاية إمداد الألومنيوم المنصهر عند الحافة. تم تحسين نظام السدادات الموزعة وزيادة المسافة بين سدادات الحافة بمقدار 2 مم إلى 3 مم، وتقليل المسافة بين السدادات الوسطى بمقدار 2 مم إلى 3 مم، وزيادة إمداد الألومنيوم المنصهر في عملية التوزيع.