خطوط مجرى الهواء

تنتج خطوط مجرى الهواء بشكل رئيسي عن ارتفاع نسبة الهيدروجين في المادة المنصهرة بشكل مفرط، وعن انسداد تجويف الفوهة بأجسام غريبة. وتكون فوهة الصب رطبة نسبيًا، أو تبقى المادة المنصهرة في فرن الصهر أو فرن التخميد لفترة طويلة جدًّا، أو تكون درجة حرارة سائل الألومنيوم مرتفعة جدًّا، مما يؤدي إلى زيادة نسبة الهيدروجين. أثناء عملية الدرفلة، لا يتشتت الغاز الموجود في تجويف السائل المخصص للدرفلة بسهولة في الحزام الصلب، حيث تظل القضبان المسبوكة معلقة دائمًا في تجويف السائل. وبمرور الوقت، سيشكل الغاز المتراكم المزيد والمزيد من الفقاعات الصغيرة. وحيثما توجد فقاعات، يتعطل تدفق المادة المنصهرة ويتأثر الإمداد المستمر بها، مما يؤدي إلى ظهور خط أبيض على سطح الشريط.

بالإضافة إلى ذلك، إذا بقيت شوائب معدنية أو غير معدنية في تجويف الفوهة أثناء عملية تشكيل اللوح الرأسي أو عملية الإنتاج، فسوف يتسبب ذلك في انسداد جزئي ويؤدي إلى ظهور منطقة منخفضة الضغط. سيتركز الغاز (الهيدروجين بشكل أساسي) هنا ويتحول تدريجيًا إلى مخروط غازي، مما يعيق التدفق الطبيعي لمعدن الألومنيوم المنصهر. في هذه المرحلة، يجب زيادة سرعة الشريط وزيادة درجة حرارة الصندوق الأمامي ومستوى السائل بشكل مناسب. تحت تأثير الضغط الساكن، ستتشكل مسام طويلة على جانبي الشريط وتبدأ في التحرك. عندما يقترب “قناتا الهواء” من بعضهما، يبدو أن هناك قوة جذب بينهما، مما يجعلهما يقتربان تدريجيًا من بعضهما، ثم يندمجان في النهاية في قناة واحدة، مكونين مثلثًا هوائيًا عند نقطة التقاءهما، مما يكشف عن ثقب على السطح؛ أو لصق شريط ورقي وصفيحة فولاذية على الموضع المقابل للشريط على الأسطوانة، ثم تدوير الأسطوانة. في المنطقة ثنائية الطور، تنكسر القشرة الصلبة السطحية التي تشكل مخروط الغاز، ويتم إطلاق الغاز، وتختفي خطوط مجرى الهواء تدريجيًا.

تدابير علاج الخطوط في مجرى الهواء

(1) يمكن تركيب مادة صفائح الفوهة واستخدامها بعد تجفيفها تمامًا، مما يقلل من الوقت اللازم لإعداد اللوح الرأسي لمنع امتصاص الرطوبة.

(2) تقصير مدة بقاء المعدن المنصهر في فرن الصهر وفرن الترسيب، ويجب إجراء عملية إعادة التكرير إذا تجاوزت هذه المدة 4 ساعات. وعندما تتجاوز درجة الحرارة الحد المسموح به أو يبقى الألومنيوم المنصهر لمدة تزيد عن 8 ساعات، يتم تعديله وإعادة رشه للتكرير بهدف تقليل محتوى الهيدروجين في المعدن المنصهر.

(3) خذ مرشح رغوي خزفي تدابير الترشيح لإزالة الشوائب الصلبة العالقة في المادة المنصهرة.

(4) تنظيف الصندوق الأمامي والقاعدة، وأنبوب التغذية، و نظام قنوات نقل المعادن بعد توقف الآلة، لمنع دخول الشوائب المعدنية وغير المعدنية إلى فوهة الصب عند تركيب البلاطة.

(5) ضمان نقاء الغاز المكرر وضغطه ومعدل تدفقه لتجنب تلويث جودة المادة المنصهرة.