As estrias nas vias de fundição são causadas principalmente pelo teor excessivo de hidrogênio na massa fundida e pelo bloqueio da cavidade do bico por objetos estranhos. O bico de fundição está relativamente úmido, a massa fundida permanece no forno de fusão ou no forno de repouso por tempo excessivo, ou a temperatura do alumínio líquido está muito alta, o que faz com que o teor de hidrogênio aumente. Durante o processo de laminação, o gás presente na cavidade líquida destinada à laminação não se dispersa facilmente na faixa sólida; o tarugo permanece sempre suspenso na cavidade líquida. Com o tempo, o gás acumulado forma cada vez mais pequenas bolhas. Onde há bolhas, o fluxo do metal fundido é prejudicado e o fornecimento contínuo do metal fundido é afetado, de modo que surge um canal branco na superfície da tira.
Além disso, se impurezas metálicas ou não metálicas permanecerem na cavidade do bico durante o processo de produção da placa vertical, isso causará um bloqueio parcial e criará uma zona de baixa pressão. O gás (principalmente hidrogênio) se concentrará nesse local e, gradualmente, formará um cone de gás, impedindo o fluxo normal do alumínio fundido. Nesse momento, aumente a velocidade da tira e aumente adequadamente a temperatura da caixa dianteira e o nível do líquido. Sob a ação da pressão estática, poros longos se formarão em ambos os lados das tiras e se deslocarão. Quando os dois “canais de ar” se aproximam, parece haver uma atração entre eles, fazendo com que se aproximem gradualmente e, por fim, se fundam em um único, formando um triângulo de ar na confluência e expondo um orifício na superfície; ou cole fita de papel e chapa de aço na posição correspondente da tira no rolo e, em seguida, gire o rolo. Na zona bifásica, a camada dura superficial que forma o cone de gás é rompida, o gás é liberado e as faixas de passagem de ar desaparecem gradualmente.
Medidas de tratamento para estrias nas vias aéreas
(1) O material em folha para bico pode ser instalado e utilizado após estar totalmente seco, o que reduz o tempo de preparação da placa vertical para evitar a absorção de umidade.
(2) Reduzir o tempo de permanência do metal fundido no forno de fusão e no forno de repouso; caso esse tempo exceda 4 horas, deve-se realizar um novo refinamento. Quando a temperatura estiver acima do valor normal ou o alumínio fundido permanecer por mais de 8 horas, ele deve ser modificado e submetido a uma nova pulverização para refino, a fim de reduzir o teor de hidrogênio do metal fundido.
(3) Pegue filtro de espuma cerâmica medidas de filtragem para remover as partículas sólidas em suspensão na massa fundida.
(4) Limpe a caixa frontal e a base, o tubo de alimentação e sistema de calhas de transferência de metal após a parada da máquina, para evitar que impurezas metálicas e não metálicas sejam introduzidas no bocal de fundição quando a laje for montada.
(5) Garantir a pureza, a pressão e a vazão do gás refinado para evitar a contaminação da qualidade da massa fundida.