Las vetas en el canal de colada se deben principalmente a un contenido excesivo de hidrógeno en el metal fundido y a la obstrucción de la cavidad de la boquilla por objetos extraños. La boquilla de colada está relativamente húmeda, el metal fundido permanece demasiado tiempo en el horno de fusión o en el horno de reposo, o la temperatura del aluminio líquido es demasiado alta, lo que provoca un aumento del contenido de hidrógeno. Durante el proceso de laminación, el gas presente en la cavidad líquida destinada a la laminación no se dispersa fácilmente en la banda sólida; la palanquilla permanece siempre suspendida en la cavidad líquida. Con el tiempo, el gas acumulado formará cada vez más burbujas pequeñas. Allí donde hay burbujas, el flujo del metal fundido se ve obstaculizado y se ve afectado el suministro continuo del mismo, por lo que aparece una raya blanca en la superficie de la banda.
Además, si quedan impurezas metálicas o no metálicas en la cavidad de la boquilla durante el proceso de fabricación de la placa vertical, se producirá un bloqueo parcial y se creará una zona de baja presión. El gas (principalmente hidrógeno) se concentrará en este punto y se convertirá gradualmente en un cono de gas, lo que obstaculizará el flujo normal del aluminio fundido. En ese momento, se debe aumentar la velocidad de la banda y elevar adecuadamente la temperatura de la caja delantera y el nivel de líquido. Bajo la acción de la presión estática, se formarán poros largos a ambos lados de las bandas y se desplazarán. Cuando los dos “canales de aire” se acercan entre sí, parece producirse una atracción entre ambos que hace que se acerquen gradualmente hasta fusionarse en uno solo, formando un triángulo de aire en la confluencia y dejando al descubierto un orificio en la superficie; o bien, se puede pegar cinta de papel y chapa de acero en la posición correspondiente de la banda sobre el rodillo y, a continuación, hacer girar el rodillo. En la zona bifásica, se rompe la capa dura superficial que forma el cono de gas, se libera el gas y las franjas de las vías de aire desaparecen gradualmente.
Medidas terapéuticas para las estrías de las vías respiratorias
(1) El material laminado para canalones puede instalarse y utilizarse una vez que se haya secado por completo, lo que reduce el tiempo de preparación del panel vertical para evitar la absorción de humedad.
(2) Reducir el tiempo de permanencia del metal fundido en el horno de fundición y en el horno de reposo; si este tiempo supera las 4 horas, deberá realizarse un nuevo refinado. Cuando la temperatura es excesiva o el aluminio fundido permanece más de 8 horas, se modifica y se vuelve a rociar para su refinado, con el fin de reducir el contenido de hidrógeno del metal fundido.
(3) Coge filtro de espuma cerámica medidas de filtrado para eliminar las partículas sólidas en suspensión presentes en la masa fundida.
(4) Limpia la caja frontal y la base, el tubo de alimentación y sistema de canalización de transferencia de metal una vez que la máquina se haya detenido, para evitar que se introduzcan impurezas metálicas y no metálicas en el boquilla de fundición cuando se levante la losa.
(5) Garantizar la pureza, la presión y el caudal del gas refinado para evitar que se vea afectada la calidad de la masa fundida.