يبلغ عرض الخطوط الدقيقة على السطح عمومًا أقل من 1 مم، وعمقها أقل من 0.2 مم، لكنها قد تمتد لمئات الأمتار في الاتجاه الطولي للوحة؛ بل وحتى خلال عملية الإنتاج بأكملها، وحتى وقت إيقاف التشغيل، تظل هذه الخطوط الدقيقة مرئية بوضوح بعد عملية التخليل. تنتج بعض الخطوط الدقيقة عن آثار الأسطوانات المتبقية، وعادةً ما تختفي هذه الخطوط الدقيقة بعد عملية التخليل. يمكن لاختبار الشد البسيط أن يكشف عن العيب ويؤدي إلى تضييق القطر بالقرب من المنطقة المعيبة، مما يثبت أن سبب هذا النوع من العيوب هو وجود بعض الشوائب التي تعيق تدفق المعدن المنصهر.
سببان لانسداد التدفق
(1) توجد جزيئات شوائب في أجزاء محددة من قطعة الصب تجويف الفوهة. عند فحص فوهة الصب بعد توقف عمليتي الصب والدرفلة، يمكن ملاحظة تراكم بعض المخلفات على السطح السفلي لفوهة الصب. ومن خلال الفحص بالمجهر الإلكتروني، يمكن تمييز وجود جزيئات وأكاسيد من التيتانيوم والبورون في هذا الجزء.
(2) تتلامس فوهة الصب مع الأسطوانة. في بداية اللوحة الرأسية، وبسبب انخفاض درجة حرارة سطح الأسطوانة ووجود مادة تشحيم الجرافيت على السطح، عندما يكون سائل الألومنيوم تحت ضغط ثابت أثناء عملية تشغيل اللوحة الرأسية للخبث، فإنه يتدفق من الصندوق الأمامي عبر القناة العرضية إلى فوهة الصب لتشكيل فوهة الصب. ترتفع درجة الحرارة بسرعة، وتبدأ فوهة الصب في التمدد والتشوه عند تسخينها، وتلامس الأسطوانة. يتراكم الجرافيت (الكربون) الموجود على سطح الأسطوانة على الحافة. مع استمرار الإنتاج، يتراكم الأكسيد ويزداد سمكًا، ويتراكم بعضه في شكل قطع صغيرة. تدمر الجسيمات، عند ملامستها للأسطوانة، طبقة الأكسيد الأصلية الموجودة على سطح الأسطوانة. بعد خروج سائل الألومنيوم من فوهة الصب وملامسته للأسطوانة، يتصلب السائل المنصهر ويلتصق بسطح الأسطوانة ويتحرك بشكل متزامن معها دون انزلاق نسبي. يُستخدم الشد لفصل الشريط عن الأسطوانة، وأحيانًا تظهر جزيئات صغيرة من الألومنيوم اللزج بشكل خافت عند الخدوش. تمر الخطوط الدقيقة على السطح عبر فوهة الصب لضمان وجود فجوة معينة بين فوهة الصب والأسطوانة، وتقليل كمية رش الجرافيت. يمكن إزالة معظم الآثار الموجودة على سطح الأسطوانة باستخدام قماش الصنفرة.
تدابير معالجة الخطوط الدقيقة
(1) التحكم في سرعة إضافة سلك التيتانيوم (تبلغ سرعة إضافة سلك التيتانيوم حوالي 10-12 م/طن في الساعة وفقًا لمعدل تدفق الألومنيوم)، وموضع الإضافة (عند مخرج فرن إزالة الغازات)، ودرجة حرارة المادة المنصهرة (تكون درجة حرارة المادة المنصهرة أعلى من 710 درجة مئوية)، وجعل محتوى التيتانيوم ينتشر بسرعة وبشكل متساوٍ في المادة المنصهرة لتجنب الترسيب.
(2) ضبط الفجوة بين فوهة الصب والأسطوانة عند تشكيل الصفيحة. وقد تبين أن التلامس بين فوهة الصب والأسطوانة يتم ضبطه في الوقت المناسب لتجنب تكوّن شرائط رفيعة على سطح الأسطوانة.
(3) تأكد من أن طبقة الجرافيت الموجودة على سطح الأسطوانة متساوية وليست سميكة جدًّا، ثم امسح سطح الأسطوانة برفق بقطعة قماش قطنية.