Ширина тонких полос на поверхности, как правило, составляет менее 1 мм, а глубина — менее 0,2 мм, однако они могут простираться на сотни метров в продольном направлении листа; даже после завершения всего производственного процесса, вплоть до остановки оборудования, эти тонкие полосы остаются хорошо заметными после травления. Некоторые тонкие полоски возникают из-за следов от валков, и такие полоски, как правило, исчезают после травления. Простое испытание на растяжение может выявить дефект и вызвать сужение вблизи дефектной зоны, что доказывает: причиной данного типа дефекта является наличие примесей, препятствующих течению расплавленного металла.
Две причины, приводящие к блокировке потока
(1) В отливке местами присутствуют частицы примесей полость форсунки. При осмотре литейного сопла после остановки литья и прокатки можно заметить, что на нижней поверхности сопла скопились некоторые остатки. С помощью электронного микроскопа можно определить, что в этой области присутствуют частицы титана, бора и оксиды.
(2) Литейное сопло соприкасается с валком. В начале вертикальной пластины, из-за низкой температуры поверхности валка и графитовой смазки на поверхности, когда жидкий алюминий находится под статическим давлением в процессе прохождения шлака по вертикальной пластине, он течет из переднего коробка через поперечный канал в литейную насадку, образуя литейную насадку. Температура быстро повышается; литейная насадка при нагревании начинает расширяться и деформироваться, вступая в контакт с валком. Графит (углерод), находящийся на поверхности валка, накапливается на кромке насадки. По мере продолжения производства оксидный слой накапливается и утолщается, а его часть образует мелкие частицы. Эти частицы, соприкасаясь с валком, разрушают исходный оксидный слой на его поверхности. После того как расплав алюминия вытекает из литейного сопла и соприкасается с валком, он затвердевает, прилипает к поверхности валка и движется синхронно с ним без относительного скольжения. Натяжение используется для отделения полосы от валка, и иногда на царапинах слабо видны мелкие частицы липкого алюминия. Мелкие полоски на поверхности проходят через литейную насадку, чтобы обеспечить определённый зазор между литейной насадкой и валком и уменьшить количество разбрызгиваемого графита. Большинство следов на поверхности валка можно удалить с помощью наждачной ткани.
Меры по устранению тонких полос
(1) Контролировать скорость подачи титановой проволоки (скорость подачи титановой проволоки составляет около 10–12 м/т в час в зависимости от расхода алюминия), место подачи (на выходе из дегазационной печи) и температуру расплава (температура расплава должна быть выше 710 ℃), обеспечить быстрое и равномерное распределение титана в расплаве, чтобы избежать образования осадка.
(2) При установке листа необходимо отрегулировать зазор между литьевым соплом и валком. Установлено, что контакт между литьевым соплом и валком следует своевременно регулировать, чтобы избежать образования тонких полос на поверхности валка.
(3) Убедитесь, что слой графита на поверхности валика ровный и не слишком толстый, после чего аккуратно протрите поверхность валика хлопковой тканью.