يهدف تكرير الألومنيوم المنصهر إلى إزالة الغازات والشوائب من المادة المنصهرة وجعل تركيبة السبائك متجانسة. ويُعد التكرير عملية بالغة الأهمية في عملية صهر الألومنيوم. إن تدفق التكرير يجب اختيارها بشكل صحيح والتحكم في جرعتها لزيادة جودة السبيكة بمقدار 0.5% – 0.7%. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التكرير، وعادةً ما يتم ضبطها في نطاق 700-720 ℃.
أثناء عملية تكرير الألومنيوم المنصهر، يتم ضغط ما يقارب ثلثي مادة التكرير على سطح المعدن المنصهر على دفعات باستخدام غطاء على شكل جرس، ثم يتم تدويره ببطء وبشكل متساوٍ في اتجاه عقارب الساعة. يجب أن تكون السرعة بطيئة وأن تكون الحركة مستقرة لتجنب حدوث تحرك كبير للمعدن المنصهر، وذلك لمنع زيادة نسبة الهيدروجين.
يُعد تكرير سبائك الألومنيوم عملية بالغة الأهمية في إنتاج المسبوكات. وقد أثبتت سنوات عديدة من الخبرة الإنتاجية أن عدم فرض رقابة صارمة على عملية الصهر يؤدي إلى تعرض المسبوكات لظهور ثقوب دقيقة، وخبث أكسيد، وشوائب، وتجاويف انكماش، وغيرها من العيوب التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المسبوكات.
يُملأ فرن التسخين المسبق بسبائك معدنية مسبقة التشكيل ومواد تسخين عالية الجودة، ثم تُضاف عناصر السبائك في النهاية. ويُستخدم مادة التغطية ومادة التكرير ومُعدِّل السريوم وفقًا لمواصفات العملية المحددة.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة انصهار سبائك الألومنيوم. فلا يمكن الحصول على سائل سبيكة عالي الجودة إلا عند درجة الحرارة المناسبة، وذلك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط. فإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًّا، ستزداد خسائر الأكسدة والاحتراق للعناصر المختلفة في السبيكة، كما سيتغير التركيب الكيميائي للسبائك. أما إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًّا، فلن يكون التركيب الكيميائي للسبائك متجانسًا، ولن يكون من السهل التخلص من شوائب الأكسيد والغازات الموجودة في السبائك، مما يؤدي إلى انخفاض أداء السبائك، وهو ما سيؤثر بدوره على أداء عملية الصب.
يمكن أن يؤدي التحكم الدقيق في وقت الصهر وسرعة العملية إلى تقليل امتصاص الشوائب والشوائب الناتجة عن الأكسدة، وزيادة فقدان عناصر السبائك أثناء الاحتراق، والتأثير على التركيب الكيميائي للسبائك.