Alüminyum eriyiğinin arıtılması, eriyikteki gaz ve kalıntıları gidermek ve alaşım bileşimini homojen hale getirmek amacıyla yapılır. Arıtma, alüminyum eritme sürecinde çok önemli bir aşamadır. Bu rafinaj akısı Alaşım kalitesini 0,5% – 0,7% oranında artırmak için doğru şekilde seçilmeli ve dozu kontrol edilmelidir. Arıtma sıcaklığını iyi ayarlayın; genellikle arıtma sıcaklığını 700-720 ℃ aralığında tutun.
Alüminyum eriyik arıtma işlemi sırasında, arıtma akışkanının yaklaşık 2/3’ü çan şeklindeki bir kapak yardımıyla partiler halinde eriyik yüzeyine bastırılır ve ardından saat yönünde yavaş ve eşit bir şekilde döndürülür. Hidrojen artışını önlemek amacıyla eriyik metalin büyük ölçüde hareket etmemesi için hızın düşük ve hareketin istikrarlı olması gerekir.
Alüminyum alaşımının arıtılması, döküm üretiminde çok önemli bir işlemdir. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi, eritme işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmediği durumlarda dökümlerin, döküm kalitesini doğrudan etkileyen iğne delikleri, oksit cürufu, kalıntılar, büzülme boşlukları ve diğer kusurlara maruz kaldığını ortaya koymuştur.
Ön ısıtma fırını, önceden şekillendirilmiş alaşım külçeleri ve yüksek kaliteli ısıtma malzemeleriyle doldurulur; son olarak da alaşım elementleri eklenir. Kaplama tozu, arıtma tozu ve Sr modifiye edici, belirlenen proses şartnamesine göre kullanılır.
Alüminyum alaşımının erime sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Aşırı ısınmayı önlemek için yalnızca doğru sıcaklıkta yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde edilebilir. Sıcaklık çok yüksek olursa, alaşımdaki çeşitli elementlerin oksidasyon ve yanma kayıpları artacak ve alaşımın kimyasal bileşimi değişecektir. Sıcaklık çok düşük olursa, alaşımın kimyasal bileşimi homojen olmaz, alaşımdaki oksit kalıntıları ve gazların atılması zorlaşır ve alaşımın performansı düşer; bu da döküm performansını olumsuz etkiler.
Eritme süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve işlemin hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesi, safsızlık emilimini ve oksidasyon kaynaklı kalıntıları azaltabilir, alaşım elementlerinin yanma kaybını artırabilir ve alaşımın kimyasal bileşimini etkileyebilir.