El refinado del aluminio fundido consiste en eliminar los gases y las inclusiones del metal fundido y uniformar la composición de la aleación. El refinado es un proceso muy importante en la fundición del aluminio. El fundente de refinado Debe seleccionarse correctamente y debe controlarse su dosificación para aumentar la calidad de la aleación entre 0,5% y 0,7%. Es importante controlar la temperatura de refinado, que suele situarse entre 700 y 720 ℃.
Durante el proceso de refinado del aluminio fundido, aproximadamente dos tercios del fundente de refinado se introducen en la superficie del metal fundido por lotes, utilizando una cubierta con forma de campana, y a continuación se gira lentamente y de manera uniforme en el sentido de las agujas del reloj. La velocidad debe ser lenta y el movimiento debe ser estable para evitar un desplazamiento excesivo del metal fundido y prevenir así el aumento de hidrógeno.
El refinado de aleaciones de aluminio es un proceso muy importante en la producción de piezas de fundición. Muchos años de experiencia en la producción han demostrado que, si el proceso de fundición no se controla de forma rigurosa, las piezas de fundición son propensas a presentar poros, escoria oxidada, inclusiones, cavidades por contracción y otros defectos que afectan directamente a la calidad de las mismas.
El horno de precalentamiento se llena con lingotes de aleación preformados y materiales de calentamiento de alta calidad, y finalmente se añaden los elementos de aleación. El fundente de recubrimiento, el fundente de refinado y el modificador de Sr se utilizan de acuerdo con las especificaciones del proceso establecidas.
Controla rigurosamente la temperatura de fusión de la aleación de aluminio. Solo a la temperatura adecuada se puede obtener una aleación líquida de alta calidad y evitar el sobrecalentamiento. Si la temperatura es demasiado alta, aumentarán las pérdidas por oxidación y combustión de diversos elementos de la aleación, y se alterará su composición química. Si la temperatura es demasiado baja, la composición química de la aleación no será uniforme, las inclusiones de óxido y los gases presentes en la aleación no se eliminarán fácilmente y el rendimiento de la aleación se verá reducido, lo que afectará al rendimiento de la fundición.
Un control estricto del tiempo de fundición y una operación rápida pueden reducir la absorción de impurezas y las inclusiones por oxidación, aumentar la pérdida por combustión de los elementos de la aleación y afectar a la composición química de la misma.