من أجل مواكبة التحسين المستمر لجودة مصبوبات الألومنيوم، أصبح استخدام مرشحات الرغوة الخزفية (CFF) أكثر أهميةً يوماً بعد يوم. وتُستخدم مرشحات الرغوة الخزفية الخاصة بشركة «كيتيمات ألومنيوم» على نطاق واسع في مسابك ومصاهر الألومنيوم.
إن وجود شوائب غير معدنية لا يساعد على إنتاج قطع مصبوبة عالية الجودة. وتعد الخصائص الميكانيكية التي يمكن تحقيقها جانبًا أساسيًّا، ومن السهل إغفال وجود الشوائب وقشور الأكسيد. كما أن الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم عالية القوة حساسة جدًّا تجاه الشقوق أو العيوب الموجودة في القطعة المصبوبة.
أسباب عيوب درفلة رقائق الألومنيوم وحلولها
1. لا يتم ترشيح الألومنيوم المنصهر وإزالة الغازات منه وإزالة الخبث منه بشكل كامل قبل الصب، مما يؤدي إلى دخول شوائب الخبث — مثل الألومينا والخبث — إلى الألومنيوم المنصهر، ومن ثم إلى لوح الصب في النهاية.
2. عند استبدال المرشحات الخزفية عالية الجودة، تدخل شوائب مثل الألومينا والخبث إلى ذوبان الألومنيوم.
3. درجة نقاء الألومنيوم المنصهر منخفضة جدًّا، كما أن هناك عددًا كبيرًا جدًّا من الأجسام الغريبة غير المعدنية، مما يجعل من الصعب إتمام عملية إزالة الغازات وإزالة الخبث.
يعمل مرشح الرغوة الخزفي من شركة «كيتيمات ألومنيوم» على تقليل محتوى الشوائب بشكل فعال.
عند استخدام مرشح الرغوة الخزفي من شركة «كيتيمات ألومنيوم»، يتم تركيب مرشح مصبوب في مسبك المرشحات.
يُصب الألومنيوم المنصهر عبر مرشح الرغوة الخزفية إلى صندوق الترشيح. ويقوم المرشح باحتجاز الجسيمات الدقيقة الموجودة في المعدن المنصهر.
بعد الانتهاء من عملية الصب، تبقى خبث الألومنيوم المتبقي في مرشح خزفي تشكل رقائق من الألومنيوم شبه الصلبة.
عندما قامت شركة «ريو تينتو» بتحديث مصهر الألمنيوم التابع لها في كيتيمات، بكولومبيا البريطانية، لم يكن هدفها يقتصر على زيادة الإنتاج فحسب، بل كان يهدف أيضًا إلى إنشاء منشأة أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.
النتيجة؟ أصبحت كيتيمات الآن واحدة من أكثر مصاهر المعادن كفاءةً وأقلها تكلفةً في العالم.
تعاونت شركة ’بيكتل» مع «ريو تينتو» لتطوير المنشأة، التي بدأت الإنتاج في الأصل عام 1954، ويُعد هذا المشروع أحد أكبر مشاريع البناء الخاصة في تاريخ مقاطعة كولومبيا البريطانية. ويعتمد مشروع التحديث على أحدث التطورات في تقنية AP40 الأكثر تقدمًا التي يستخدمها عملاؤنا. وبالإضافة إلى إنشاء منشآت أكثر كفاءة في استخدام الطاقة، ساعدنا أيضًا في تنفيذ أنظمة المراقبة الرقمية والتحكم الحاسوبي، وأنظمة تنظيف أكثر تقدمًا، ومستويات أعلى من إعادة تدوير المواد، وذلك لتعظيم إنتاج المواد الخام وفرص إعادة التدوير.
ونتيجة لذلك، ارتفع الإنتاج إلى 420,000 طن متري سنويًّا، وانخفض إجمالي انبعاثات المصهر بنحو 50%، بما في ذلك ما يقارب 500,000 طن متري من غازات الدفيئة سنويًّا.