Afin de répondre aux exigences d'amélioration continue de la qualité des pièces moulées en aluminium, l'utilisation de filtres en mousse céramique (CFF) a pris une importance croissante. Le filtre en mousse céramique de Kitimat Aluminum est largement utilisé dans les fonderies et les fonderies d'aluminium.
La présence d'inclusions non métalliques n'est pas propice à la production de pièces moulées de haute qualité. Les propriétés mécaniques pouvant être obtenues constituent un aspect essentiel, et il est facile de négliger la présence d'inclusions et de calamine. Les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium à haute résistance sont très sensibles aux entailles ou aux défauts présents dans la pièce moulée.
Causes et solutions des défauts de laminage de la feuille d'aluminium
1. Le bain d'aluminium n'est pas entièrement filtré, dégazé et débarrassé de ses scories avant la coulée, ce qui fait que des inclusions de scories, telles que l'alumine et les scories, se retrouvent dans le bain d'aluminium, puis dans la brique de coulée.
2. Lors du remplacement de filtres en céramique de haute qualité, des inclusions de scories, telles que l'alumine et les scories, sont introduites dans la masse d'aluminium en fusion.
3. La pureté de l'aluminium fondu est insuffisante et il contient trop de corps étrangers non métalliques pour permettre un dégazage et une élimination des scories complets.
Le filtre en mousse céramique Kitimat Aluminum réduit efficacement la teneur en inclusions.
Lors de l'utilisation du filtre en mousse céramique Kitimat Aluminum, un filtre moulé est installé dans la fonderie de filtres.
Versez l'aluminium fondu à travers le filtre en mousse céramique dans le bac filtrant. Le filtre retient les particules fines présentes dans le métal fondu.
Une fois l'opération de coulée terminée, les scories d'aluminium qui restent dans le filtre en céramique forme des paillettes d'aluminium presque solides.
Lorsque Rio Tinto a modernisé sa fonderie d'aluminium de Kitimat, en Colombie-Britannique, son objectif n'était pas seulement d'augmenter la production, mais aussi de créer une installation plus respectueuse de l'environnement et plus sûre.
Résultat ? Kitimat est désormais l'une des fonderies les plus performantes et les moins chères au monde.
Le partenariat entre Bechtel et Rio Tinto visant à moderniser cette installation, dont la production a débuté en 1954, constitue l’un des plus grands projets de construction privés de l’histoire de la Colombie-Britannique. Cette modernisation intègre les dernières avancées de la technologie AP40, la plus sophistiquée de nos clients. Outre la création d’installations plus économes en énergie, nous avons également contribué à la mise en place de systèmes de surveillance numérique et de contrôle informatisé, de systèmes de nettoyage plus performants, ainsi que de niveaux plus élevés de recyclage des matériaux afin d’optimiser la production de matières premières et les possibilités de recyclage.
En conséquence, la production a atteint 420 000 tonnes métriques par an, et les émissions totales de la fonderie ont été réduites de près de 50%, dont environ 500 000 tonnes métriques de gaz à effet de serre par an.