A fim de atender à busca pela melhoria contínua da qualidade das peças fundidas de alumínio, o uso de filtros de espuma cerâmica (CFF) tem se tornado cada vez mais importante. O filtro de espuma cerâmica da Kitimat Aluminum é amplamente utilizado em fundições e usinas de fundição de alumínio.
A presença de inclusões não metálicas não favorece a produção de peças fundidas de alta qualidade. As propriedades mecânicas alcançáveis são um aspecto fundamental, e é fácil não perceber a presença de inclusões e da camada de óxido. As propriedades mecânicas das ligas de alumínio de alta resistência são muito sensíveis a entalhes ou defeitos na peça fundida.
Causas e soluções para defeitos na laminação de papel-alumínio
1. O alumínio fundido não é completamente filtrado, desgaseificado e desescoriado antes da fundição, e as inclusões de escória, como alumina e escória, são incorporadas ao alumínio fundido e, por fim, à placa fundida.
2. Ao substituir filtros cerâmicos de alta qualidade, inclusões de escória, como alumina e escória, são introduzidas na massa fundida de alumínio.
3. A pureza do alumínio fundido é muito baixa, e há muitos corpos estranhos não metálicos, o que impede a conclusão do desgaseamento e da remoção da escória.
O filtro de espuma cerâmica da Kitimat Aluminum reduz efetivamente o teor de inclusões.
Ao utilizar o Filtro de Espuma Cerâmica da Kitimat Aluminum, um filtro fundido é instalado na fundição de filtros.
Despeje o alumínio fundido através do filtro de espuma cerâmica na caixa de filtragem. O filtro retém as partículas finas presentes no metal fundido.
Após a conclusão da operação de fundição, a escória de alumínio que permanece no filtro cerâmico forma flocos de alumínio quase sólidos.
Quando a Rio Tinto modernizou sua fundição de alumínio em Kitimat, na Colúmbia Britânica, seu objetivo não era apenas aumentar a produção, mas também criar uma instalação ambientalmente responsável e mais segura.
Resultado? Kitimat é hoje uma das fundições mais eficientes e de menor custo do mundo.
A Bechtel firmou parceria com a Rio Tinto para modernizar a unidade, que iniciou sua produção originalmente em 1954, sendo este um dos maiores projetos de construção privados da história da Colúmbia Britânica. A modernização incorpora os mais recentes avanços da tecnologia AP40, a mais avançada dos nossos clientes. Além de criar instalações mais eficientes em termos energéticos, também ajudamos a implementar sistemas de monitoramento digital e controle computadorizado, sistemas de limpeza mais avançados e níveis mais elevados de reciclagem de materiais, a fim de maximizar a produção de matéria-prima e as oportunidades de reciclagem.
Como resultado, a produção aumentou para 420.000 toneladas métricas por ano, e as emissões totais da fundição foram reduzidas em quase 50%, incluindo aproximadamente 500.000 toneladas métricas de gases de efeito estufa por ano.