Con el fin de satisfacer las exigencias de mejora continua de la calidad de las piezas de fundición de aluminio, el uso de filtros de espuma cerámica (CFF) ha cobrado cada vez más importancia. El filtro de espuma cerámica de Kitimat Aluminum se utiliza ampliamente en fundiciones y plantas de fundición de aluminio.
La presencia de inclusiones no metálicas no favorece la producción de piezas de fundición de alta calidad. Las propiedades mecánicas que se pueden alcanzar son un aspecto clave, y es fácil pasar por alto la presencia de inclusiones y de la capa de óxido. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio de alta resistencia son muy sensibles a las muescas o defectos en la pieza de fundición.
Causas y soluciones de los defectos en el laminado del papel de aluminio
1. El aluminio fundido no se filtra, desgasifica ni se le retira la escoria por completo antes de la colada, por lo que las inclusiones de escoria, como la alúmina y la escoria, pasan a formar parte del aluminio fundido y, finalmente, de la plancha de fundición.
2. Al sustituir los filtros cerámicos de alta calidad, se introducen en la masa fundida de aluminio inclusiones de escoria, como la alúmina y la escoria.
3. La pureza del aluminio fundido es demasiado baja y hay demasiados cuerpos extraños no metálicos como para poder llevar a cabo correctamente la desgasificación y la eliminación de escorias.
El filtro de espuma cerámica de Kitimat Aluminum reduce eficazmente el contenido de inclusiones.
Cuando se utiliza el filtro de espuma cerámica de Kitimat Aluminum, se instala un filtro de fundición en la fundición de filtros.
Vierte el aluminio fundido a través del filtro de espuma cerámica en la caja de filtrado. El filtro retiene las partículas finas del metal fundido.
Una vez finalizada la operación de fundición, la escoria de aluminio que queda en el filtro cerámico forma copos de aluminio casi sólidos.
Cuando Rio Tinto modernizó su fundición de aluminio de Kitimat, en Columbia Británica, su objetivo no era solo aumentar la producción, sino también crear unas instalaciones más respetuosas con el medio ambiente y más seguras.
¿El resultado? Kitimat es ahora una de las fundiciones más eficientes y de menor coste del mundo.
Bechtel se asoció con Rio Tinto para modernizar la planta, que comenzó a producir en 1954, en lo que constituye uno de los mayores proyectos de construcción privados de la historia de Columbia Británica. La modernización incorpora los últimos avances de la tecnología AP40 más avanzada de nuestros clientes. Además de crear instalaciones más eficientes desde el punto de vista energético, también hemos contribuido a la implantación de sistemas de monitorización digital y control informático, sistemas de limpieza más avanzados y mayores niveles de reciclaje de materiales para maximizar la producción de materias primas y las oportunidades de reciclaje.
Como resultado, la producción ha aumentado hasta las 420 000 toneladas métricas al año, y las emisiones totales de la fundición se han reducido en casi 50%, lo que incluye aproximadamente 500 000 toneladas métricas de gases de efecto invernadero al año.