تعتبر تقنية تصنيع صناديق إزالة الغازات تقنية ناضجة للغاية، ويمكن أن تصل كفاءة إزالة الغازات عادةً إلى أكثر من 45%، اعتمادًا على نوع السبيكة ومحتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة بعد المعالجة في الفرن.
مفتاح جهاز إزالة الغازات تكمن في طريقة استخدامها. والمشاكل التي غالبًا ما تنشأ في الممارسة العملية للإنتاج هي:
1. يعمل الدوار بشكل غير سليم، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في فعالية عملية إزالة الغازات.
يُعد الدوار والمكره من المواد الرئيسية التي يستهلكها جهاز إزالة الغازات. وعادةً ما تتكون هذه الأجزاء من مواد الجرافيت، التي يمكنها مقاومة تآكل الألومنيوم المنصهر، كما أنها قادرة على تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى ما يقرب من ألف درجة. ورغم قيمتها العالية، إلا أنها تتلف بسهولة بسبب الأكسدة؛ وبعض مواد الجرافيت غير المستخدمة تكون أكثر تكلفة.
يتم تركيب المروحة في الطرف السفلي من الدوار. وعندما تتعطل (مثل السقوط أو التلف، وما إلى ذلك)، يصعب استبدالها، بل إن بعضها لا يمكن استبداله على الإطلاق. وفي هذه الحالة، يختار الكثيرون ترك الدوار يعمل دون المروحة. وعلى أي حال، يمكن أن يستمر الجهاز في التهوية وتكوين الفقاعات، ولكن نظرًا لفقدان تأثير المكره في تشتيت الفقاعات، فإن فعالية إزالة الهواء ستنخفض بشكل كبير.
إذا كنت ترغب في تصنيع منتجات عالية الجودة، فلا تكتفِ بما هو متاح.
2. تأثير الإحكام ضعيف، وتزداد تكلفة الاستخدام بشكل حاد.
الدوار مصنوع من الجرافيت ويتأكسد بسهولة عند درجات الحرارة المرتفعة. ولإبطاء عملية الأكسدة، عادةً ما يتم الحفاظ على جو من الغاز الخامل داخل خزان إزالة الغازات، ويُسمح للغاز الخامل بتغطية سطح الألومنيوم المنصهر داخل الخزان وحول الدوار، مما لا يؤدي فقط إلى إبطاء أكسدة الدوار المصنوع من الجرافيت، بل يحد أيضًا من أكسدة الألومنيوم المنصهر.
عادةً ما يتم توفير بيئة الغاز الخامل من خلال تعزيز الإحكام وإمداد الغاز الخامل بشكل مستمر. ويمكن أن يؤدي تعزيز الإحكام إلى تقليل استهلاك الغاز الخامل. ومع ذلك، يستمر صندوق إزالة الغازات في العمل في درجات حرارة عالية ويتطلب عمليات متكررة (إزالة الخبث، وما إلى ذلك)، مما يؤدي إلى تلف الإحكام بسهولة. وبمجرد تلفه، سيضعف الغلاف الغازي الخامل، وستزداد أكسدة الدوار الجرافيتي بسرعة. خاصةً في الأماكن التي يتلامس فيها الدوار الجرافيتي مع الألومنيوم المنصهر، حيث يتم غسل الجزء المؤكسد بسرعة، ويتأكسد الجرافيت في الطبقة الداخلية بسرعة أكبر، وفي النهاية يتشكل شكل ذو نهايات سميكة ووسط رفيع جدًّا. ينخفض عمر الدوار الجرافيتي بشكل كبير، كما ترتفع تكلفة الاستخدام بشكل كبير.
3. رداءة جودة الغاز المكرر وضعف فعالية إزالة الغازات.
يُعد الغاز المكرر مفيدًا في حالات N₂ وAr. فإذا تم تبخيره من النيتروجين السائل أو الأرجون السائل، فإن محتوى الماء في الغاز المكرر يكون منخفضًا جدًّا عمومًا، لأن وجود الماء في النيتروجين السائل والأرجون السائل لم يعد ممكنًا. أما في حالة استخدام النيتروجين المصنوع منزليًّا، فمن السهل أن يؤدي سوء التحكم إلى ارتفاع محتوى الماء والأكسجين. ويُستخدم هذا الغاز في عملية إزالة الغازات، لكن فعاليته ضعيفة، كما أنه قد يلوث المادة المنصهرة إذا كان تركيزه مرتفعًا.