La tecnología de fabricación de las cajas de desgasificación está muy consolidada, y la eficiencia de desgasificación suele alcanzar más de 45%, dependiendo de la aleación y del contenido de H en la masa fundida tras el tratamiento en el horno.
La clave para el dispositivo de desgasificación radica en su uso. Los problemas que suelen surgir en la práctica de la producción son:
1. El rotor funciona con problemas y el efecto de desgasificación se ve muy reducido.
El rotor y el impulsor son los principales materiales que se consumen en el dispositivo de desgasificación. Suelen estar fabricados con materiales de grafito, capaces de resistir la corrosión del aluminio fundido y de soportar altas temperaturas de casi mil grados. Son valiosos, pero se pierden fácilmente por oxidación; algunos materiales de grafito no se utilizan, ya que son más caros.
El impulsor está instalado en el extremo inferior del rotor. Cuando se avería (por ejemplo, si se cae o se daña, etc.), su sustitución resulta complicada, y en algunos casos ni siquiera es posible cambiarlo. En estos casos, muchas personas dejan que el rotor siga funcionando sin el impulsor. De todos modos, sigue habiendo ventilación y se siguen formando burbujas, pero, al perderse el efecto del impulsor a la hora de dispersar las burbujas, la eficacia de la desaireación se reduce considerablemente.
Si quieres fabricar productos de alta calidad, no te conformes con menos.
2. El efecto de sellado es deficiente y el coste de uso aumenta considerablemente.
El rotor es de grafito y se oxida fácilmente a altas temperaturas. Para ralentizar la oxidación, normalmente se mantiene una atmósfera de gas inerte en el tanque de desgasificación, y se deja que el gas inerte cubra la superficie del aluminio fundido en el tanque y alrededor del rotor, lo que no solo ralentiza la oxidación del rotor de grafito, sino que también reduce la oxidación del aluminio fundido.
La atmósfera de gas inerte se consigue normalmente reforzando el sellado y suministrando gas inerte de forma continua. Reforzar el sellado puede reducir el consumo de gas inerte. Sin embargo, la cámara de desgasificación sigue funcionando a altas temperaturas y requiere operaciones frecuentes (eliminación de escoria, etc.). El sellado se daña con facilidad. Una vez dañado, la atmósfera de gas inerte se debilitará y la oxidación del rotor de grafito aumentará rápidamente. Especialmente en los puntos donde el rotor de grafito está en contacto con el aluminio fundido, la parte oxidada se desprende rápidamente, el grafito de la capa interior se oxida más rápidamente y, finalmente, se forma una figura con extremos gruesos y un centro muy delgado. La vida útil del rotor de grafito se reduce considerablemente, y los costes de uso aumentan considerablemente.
3. Mala calidad del gas refinado y escaso efecto de desgasificación.
El gas refinado resulta útil para el N₂ y el Ar. Si se vaporiza a partir de nitrógeno líquido o argón líquido, el contenido de agua del gas refinado suele ser muy bajo, ya que el agua ya no puede permanecer en el nitrógeno líquido ni en el argón líquido. Si se utiliza nitrógeno de fabricación propia, es fácil que se produzca un contenido excesivo de agua y oxígeno si el control no es adecuado. Se utiliza para la desgasificación, pero el efecto es deficiente y, si es muy elevado, contaminará la masa fundida.