تؤثر الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر تأثيرًا كبيرًا على استخدام ألواح الألومنيوم، لذا يجب مراقبة عملية إزالة الشوائب بدقة شديدة أثناء الإنتاج. ويُستخدم مرشحنا المصنوع من الرغوة الخزفية ونظام الترشيح الخاص بنا على نطاق واسع لترشيح الشوائب من الألومنيوم المنصهر.
الأسباب الرئيسية لوجود الشوائب في الألومنيوم المنصهر هي:
(1) أثناء عملية التغذية والتقليب، تتلف طبقة الأكسيد المتكونة على سطح المادة المنصهرة وتختلط مع الألومنيوم المنصهر. ونظرًا لأن الكثافة النوعية لطبقة الأكسيد مشابهة لتلك الخاصة بالمادة المنصهرة، فإن عملية الترسيب تكون بطيئة، ومن السهل أن تدخل هذه الطبقة إلى الصفيحة المصبوبة أثناء عمليات الصب والدرفلة. تلوث طبقة الأكسيد (Al₂O₃) المعدن بشكل كبير. فهي تتميز بدرجة انصهار عالية وتوجد في صورة صلبة داخل الألومنيوم السائل. وفي الصفائح المصبوبة والمدرفلة، تكون هذه الطبقة أصلب بكثير من المادة الأساسية، ومع زيادة التشوه، ستظهر في هذه الأماكن عيوب تشبه الخدوش.
(2) عند توقف الآلة، يزداد وجود الخبث والألومنيوم في قناة الصب. وعند إعادة تعبئة الصفيحة، ستتسبب الخبث في دخول الألومنيوم المنصهر إلى الصفيحة المصبوبة والمدرفلة، مما يؤثر على جودة الصفيحة. بالإضافة إلى ذلك، سيتلف اللب المصنوع من ألياف سيليكات الألومنيوم بعد إيقاف تشغيل الآلة، مما يؤدي إلى تقشره جزئيًا. وستدخل هذه المواد المتساقطة أيضًا إلى الصفيحة المصبوبة والمدرفلة مع الألومنيوم المنصهر في عملية الإنتاج التالية. وبعد الدرفلة على البارد إلى حد معين، ستظهر مشاكل في جودة السطح.
(3) فيما يتعلق بإضافة سلك «Al-Ti-B» المُحسّن للحبيبات، ونظرًا لأن تكتلات TiAl₃ الخشنة وتكتلات TiB₂ لا يمكن إذابتها تمامًا خلال الفترة الممتدة من وقت الإضافة وحتى إنتاج الصفيحة، فإن هذه التكتلات ستتمدد لتشكل شرائط أثناء عملية الدرفلة. وعندما تظهر على السطح، بعد المعالجة السطحية، تظهر عيوب خطية تشبه الخدوش.
(4) بما أن نصائح حول الصب والفوهة المواد المستخدمة تسهل جدًّا إنتاج المنتجات الملبدة؛ وبعد مرور 40 إلى 60 ساعة من الإنتاج، تنفصل هذه المنتجات الملبدة بسهولة وتدخل إلى الصفيحة المصبوبة والمدرفلة مع الألومنيوم المنصهر.