Las inclusiones en el aluminio fundido tienen un gran impacto en el uso de las chapas de aluminio, por lo que su eliminación debe controlarse estrictamente durante la producción. Nuestro filtro de espuma cerámica y nuestro sistema de filtrado se utilizan ampliamente para filtrar las inclusiones del aluminio fundido.
Las principales causas de las inclusiones en el aluminio fundido son:
(1) Durante el proceso de alimentación y agitación, la película de óxido formada en la superficie del metal fundido se daña y se mezcla con el aluminio fundido. Dado que la densidad de la película de óxido es similar a la del metal fundido, la sedimentación es lenta, por lo que es fácil que penetre en la chapa fundida durante la colada y la laminación. La película de óxido (Al₂O₃) contamina considerablemente el metal. Tiene un punto de fusión elevado y se encuentra en estado sólido en el aluminio líquido. En la chapa fundida y laminada, es mucho más dura que la matriz y, al aumentar la deformación, en estas zonas aparecerán defectos similares a arañazos.
(2) Cuando la máquina está parada, hay más escoria y aluminio en el canal de colada. Cuando se vuelve a cargar la placa, la escoria hará que el aluminio fundido penetre en la placa laminada en caliente y afecte a la calidad de la misma. Además, el fieltro de fibra de silicato de aluminio resultará dañado tras la parada de la máquina, lo que provocará que se desprenda parcialmente. Estas partículas desprendidas también penetrarán en la chapa laminada en caliente junto con el aluminio fundido en la siguiente producción. Tras un laminado en frío hasta cierto punto, se producirán problemas de calidad en la superficie.
(3) En cuanto a la adición del alambre refinador de grano Al-Ti-B, dado que los aglomerados gruesos de TiAl₃ y TiB₂ no pueden disolverse por completo durante el periodo comprendido entre el momento de la adición y la producción de la chapa, durante el proceso de laminación este tipo de aglomerados se alargan formando tiras. Cuando aparecen en la superficie, tras el tratamiento superficial, se observan defectos lineales similares a arañazos.
(4) Dado que el puntas de fundición y boquilla El material utilizado permite fabricar productos sinterizados con gran facilidad; tras entre 40 y 60 horas de producción, estos productos sinterizados se desprenden fácilmente y se incorporan a la placa laminada en caliente junto con el aluminio fundido.