Les inclusions présentes dans l'aluminium fondu ont un impact considérable sur l'utilisation des tôles d'aluminium ; c'est pourquoi leur élimination doit faire l'objet d'un contrôle rigoureux tout au long du processus de production. Notre filtre en mousse céramique et notre système de filtration sont largement utilisés pour filtrer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu.
Les principales causes des inclusions dans l'aluminium fondu sont les suivantes :
(1) Au cours des opérations d’alimentation et d’agitation, le film d’oxyde formé à la surface du bain fondu est endommagé et se mélange à l’aluminium fondu. La densité du film d’oxyde étant similaire à celle du bain fondu, sa sédimentation est lente, et il peut facilement pénétrer dans la tôle coulée lors de la coulée et du laminage. Le film d’oxyde (Al₂O₃) contamine fortement le métal. Il présente un point de fusion élevé et se trouve à l’état solide dans l’aluminium liquide. Dans la tôle coulée-laminée, il est nettement plus dur que la matrice et, à mesure que la déformation augmente, ces zones présenteront des défauts ressemblant à des rayures.
(2) Lorsque la machine est à l'arrêt, il y a davantage de scories et d'aluminium dans le canal de coulée. Lorsque la plaque est réutilisée, les scories entraînent la pénétration de l'aluminium fondu dans la plaque laminée à chaud, ce qui nuit à la qualité de celle-ci. De plus, le feutre en fibres de silicate d’aluminium sera endommagé après l’arrêt de la machine, ce qui entraînera un décollement partiel. Ces résidus se retrouveront également dans la tôle coulée-laminée avec l’aluminium fondu lors de la production suivante. Après un laminage à froid d’une certaine ampleur, des problèmes de qualité de surface apparaîtront.
(3) En ce qui concerne l'ajout de fil de raffinage de grain Al-Ti-B, étant donné que les agglomérats grossiers de TiAl₃ et de TiB₂ ne peuvent pas être complètement dissous entre le moment de l'ajout et la fabrication de la tôle, ces agglomérats s'allongent pour former des bandes au cours du processus de laminage. Lorsqu’ils apparaissent à la surface, après traitement de surface, des défauts linéaires semblables à des rayures apparaissent.
(4) Étant donné que le embouts et buses de coulée Le matériau utilisé permet de fabriquer très facilement des produits frittés ; après 40 à 60 heures de production, ces produits frittés se détachent facilement et sont entraînés par l'aluminium en fusion vers la plaque laminée.