La filtración de aluminio fundido mediante CFF (filtro de espuma cerámica) no solo permite eliminar las inclusiones físicas mediante la interceptación superficial y la adsorción, sino que también tiene un efecto purificador del disolvente. El filtro de espuma cerámica (CFF) es actualmente el filtro más utilizado para la filtración del aluminio fundido. Sus ventajas son su alta porosidad, su elevada eficiencia de filtración, su fácil sustitución, su bajo coste y su gran adaptabilidad, además de que puede filtrar inclusiones sólidas y separar algunas inclusiones líquidas.
El sistema de filtración de fundición de aluminio de CFF permite eliminar eficazmente diversas inclusiones presentes en la fundición de aluminio de las barras, los lingotes y las chapas de aluminio, y mejora la pureza del aluminio líquido, lo que a su vez mejora la calidad de las barras, los lingotes y las chapas de aluminio, reduce los costes y aumenta la productividad.
Filtro cerámico de espuma Es un tipo de producto cerámico poroso con una porosidad que oscila entre el 70% y el 90%, que presenta una estructura reticular tridimensional y una estructura de poros interpenetrantes. Se utiliza ampliamente para la filtración de metal fundido en aleaciones no ferrosas, hierro fundido y acero fundido. El proceso de fabricación es el siguiente: se utiliza espuma plástica como esqueleto, se recubre con una pasta cerámica y se cuece a altas temperaturas.
Dado que la espuma cerámica presenta una estructura reticular tridimensional, su mecanismo de filtrado es el siguiente:
Al seleccionar cerámicas de espuma con un tamaño de poro adecuado, es posible eliminar mediante métodos mecánicos de cribado y filtrado una gran cantidad de inclusiones de óxidos, escorias y otras impurezas de gran tamaño presentes en el metal fundido.
A medida que aumenta el número de inclusiones capturadas, se forma una “capa de filtro” compuesta por inclusiones de gran tamaño en la superficie de la entrada de la rejilla filtrante, lo que mejora el efecto de filtrado.
El filtro de espuma cerámica presenta una amplia superficie interior, lo que favorece la adsorción de una gran cantidad de impurezas finas. Al mismo tiempo, una vez que el metal líquido atraviesa la espuma cerámica, su flujo pasa de ser turbulento a laminar, lo que modifica el estado del flujo y hace que el llenado sea más estable.
Por lo tanto, permite mejorar de forma eficaz los defectos por inclusiones de escoria, reducir el contenido de gases y elementos nocivos en el metal fundido, mejorar la estructura y las propiedades mecánicas, y aumentar el rendimiento general y la calidad superficial de las piezas fundidas.