El método de purificación del aluminio fundido adopta el método de flotación por burbujas para tres etapas de refinado, inyectando N₂ y un agente de refinado a alta temperatura en el fundido; además, la purificación en línea fuera del horno utiliza CCl₄ y N₂, que se pulverizan a través de un rotor de grafito en rotación, y la escoria se extrae a tiempo para garantizar la calidad del fundido. Tras una serie de método de purificación del aluminio Mediante estos tratamientos, el contenido de hidrógeno en la masa fundida puede controlarse con una precisión de 0,12 ml/100 g de Al.
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Por lo general, se especifica que el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido de la chapa laminada en caliente no debe superar los 0,15 ml/100 g. Debido a factores como las materias primas, la humedad o el hecho de que las herramientas no se hayan precalentado, queda una cantidad excesiva de gas en la solución del aluminio fundido, lo que provoca defectos como microporos, burbujas de aire y canales de aire en la chapa laminada en caliente.
Las principales causas del exceso de hidrógeno son:
(1) Hay humedad en la superficie del material frío que se devuelve al horno;
(2) La temperatura de fusión es demasiado alta, y el aluminio fundido absorbe fácilmente la humedad del aire;
(3) Humedad generada al calentar con gas licuado de petróleo;
(4) El nitrógeno introducido en la cámara de desgasificación contiene humedad.
Por estas razones, durante la operación, se debe prestar atención al control de la temperatura del aluminio fundido, realizar correctamente la desgasificación del mismo y evitar en la medida de lo posible el uso de gas licuado para el calentamiento. Al mismo tiempo, se debe controlar estrictamente el proceso de producción de nitrógeno para que su pureza cumpla con los requisitos.