В процессе очистки расплава алюминия применяется метод пузырьковой флотации, включающий три этапа рафинирования: в расплав вдувается смесь азота (N₂) и высокотемпературного рафинирующего агента, а для очистки в режиме реального времени вне печи используется смесь CCl₄ и N₂, распыляемая через вращающийся графитовый ротор; шлак своевременно удаляется, что позволяет обеспечить качество расплава. После ряда метод очистки алюминия В ходе этих процессов содержание водорода в расплаве можно регулировать с точностью до 0,12 мл/100 г Al.
AdTech — это международная компания, выступающая в качестве неустанного первопроходца в своей отрасли, специализирующаяся на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, а также на производстве оборудования для онлайн-дегазации и фильтрации, керамических пенофильтров, литейных материалов для горячей части печи, сопловых панелей, ремонтных покрытий и флюсов. Наша установка для онлайн-дегазации создана по японской технологии и отличается рациональной конструкцией. Эффективность очистки от водорода стабильно составляет 60% и достигает 80%.
Содержание водорода в расплаве алюминия при производстве лито-прокатных листов, как правило, не должно превышать 0,15 мл/100 г. По таким причинам, как качество сырья, влажность или отсутствие предварительного нагрева инструментов, в расплаве алюминия в растворе остается слишком много газа, что приводит к появлению таких дефектов в литопрокатном листе, как микропоры, воздушные пузыри и воздушные каналы.
Основными причинами избыточного содержания водорода являются:
(1) На поверхности холодного материала, возвращаемого в печь, имеется влага;
(2) Температура плавления слишком высока, и расплав алюминия легко впитывает влагу из воздуха;
(3) Влага, образующаяся при нагревании с использованием сжиженного нефтяного газа;
(4) Азот, поступающий в дегазационную камеру, содержит влагу.
По этим причинам в ходе производства необходимо уделять внимание контролю температуры алюминиевого расплава, тщательно проводить дегазацию алюминиевого расплава и по возможности избегать использования сжиженного газа в качестве источника тепла. Одновременно следует строго контролировать процесс производства азота, чтобы его чистота соответствовала установленным требованиям.