تتمثل طريقة إزالة الغازات من الألومنيوم في تقليل محتوى الهيدروجين (الغاز) في الألومنيوم المنصهر قبل الصب، وهي واحدة من أهم عناصر مراقبة جودة الصب في مسابك الألومنيوم. ويتم وضع جهاز إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر بين فرن الاحتفاظ وآلة الصب.
يتم نفخ النيتروجين في سبيكة الألومنيوم المنصهرة، ثم يتم تقطيع الغاز بواسطة دوار جرافيتي دوار في خزان إزالة الغازات.
ثم يتشكل عدد كبير من الفقاعات المتناثرة بحيث تتلامس سبائك الألومنيوم السائلة بشكل كامل مع النيتروجين داخل خزان المعالجة. ووفقًا لمبدأ فرق ضغط الهواء والامتصاص السطحي، تمتص الفقاعات الهيدروجين وخبث الأكسدة.
ثم ترتفع الفقاعات إلى سطح المادة المنصهرة لتشكل طبقة رغوية.
ثم تتدفق سبائك الألومنيوم المنصهرة من مخرج وحدة إزالة الغازات إلى آلة إزالة الغازات التابعة لآلة الصب، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية سبائك الألومنيوم.
تُسمى عملية إزالة الهيدروجين بـ«إزالة الغازات». وتتمثل إحدى أكثر طرق إزالة الغازات فعالية في استخدام غاز النيتروجين الجاف الخامل لإجراء عملية إزالة الغازات الخاملة الدوارة.
إذا كنت ترغب في شراء جهاز إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر عبر الإنترنت، يرجى الاتصال بـ [email protected].
مبدأ إزالة الغازات
سينتقل الهيدروجين المذاب من منطقة ذات تركيز عالٍ (في المادة المنصهرة) إلى منطقة ذات تركيز منخفض (في غاز خامل).
سيتوزع الهيدروجين في المعدن المنصهر، تمامًا كما يحدث عند انبعاثه في أي مكان مغلق.
وسيحافظ على تركيز ثابت طوال عملية الذوبان.
تبلغ سرعة انتقال الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر ما يقارب سرعة انتقاله في الهواء.
لذلك، ليس من الضروري تعريض كل أونصة من المعدن لغاز خامل.
تعتمد كفاءة إزالة الغازات من الألومنيوم على عاملين، هما معدل الانتقال عبر السطح الفاصل بين المعدن والغاز، والمساحة السطحية الإجمالية التي يمكن أن يحدث فيها الانتقال.