A ponta do bico de fundição de cerâmica, como “componente de garganta” que alimenta o alumínio fundido na linha de fundição contínua e laminação de alta produtividade, desempenha um papel muito importante. Quando ocorrem problemas como o entupimento do bico de fundição, a máquina só pode ser desligada para a substituição, resultando em interrupção da produção, desperdício de mão de obra e recursos materiais, além de redução da eficiência produtiva.
A fundição e laminação contínuas de alto rendimento (HTCR) apresentam vantagens como processo rápido, economia de energia, baixo custo de produção, entre outras, e vêm sendo adotadas e aplicadas por um número cada vez maior de empresas em diversos países. O alumínio líquido eletrolisado passa por uma máquina de fundição contínua de alto rendimento e por laminação contínua a quente em três estágios para formar diretamente uma placa de 2 mm a 8 mm, processo no qual o fluxo de alumínio fundido pode chegar a 50 t/h.
Com o desenvolvimento e o avanço da ciência e da tecnologia, foram alcançados avanços notáveis no tratamento do alumínio fundido. No processo de produção do HTCR, uma série de tratamentos de desgaseificação e filtração são realizados no alumínio líquido eletrolítico para remover as inclusões presentes nele, permitindo-se obter um alumínio líquido mais puro. Até certo ponto, para garantir que a massa fundida passe pelo bocal de fundição sem problemas, mas o entupimento do bico continua sendo o principal problema enfrentado no processo de produção da liga de alumínio HTCR.
O processo de fundição por laminação exige que a estrutura interna da ponta de fundição cerâmica seja tal que, quando o metal fundido passa por ela, o percurso do fluxo seja adequado e não haja ângulos mortos. O metal fundido deve ser distribuído uniformemente entre as aberturas dos rolos, e a temperatura do metal fundido ao entrar na abertura dos rolos deve ser uniforme. Por meio de análises e pesquisas, considerando que a seção divisora deve aumentar gradualmente no interior do bico e que a seção de saída deve ser a menor, bem como a planicidade do bloco divisor, decidiu-se utilizar a mesma altura nas extremidades dianteira e traseira do bico, e apenas configurar planos inclinados para cima e para baixo na saída do bocal com ponta de rolamento. Para reduzir a área da seção transversal da saída do bico, o projeto e o processamento do bico são bastante simplificados.