A melhoria e o desenvolvimento constantes de seus filtros para a filtragem de metais fundidos tornaram a empresa um parceiro reconhecido. Filtros de espuma cerâmica de alumina destinados principalmente à filtragem de alumínio e ligas de alumínio em fundições. Com sua excelente resistência ao ataque e à corrosão causados pelo alumínio fundido, eles podem remover inclusões de forma eficaz, reduzir gases retidos e proporcionar um fluxo laminar, resultando em um metal significativamente mais limpo. Um metal mais limpo resulta em peças fundidas de melhor qualidade, menos refugo e menos defeitos de inclusão, o que contribui para os resultados financeiros. Utilize-os para melhorar a qualidade das peças fundidas de ligas de alumínio e outras ligas não ferrosas. Melhore a estrutura metalúrgica, aprimore as propriedades mecânicas e transforme a turbulência em fluxo laminar.
Filtros de espuma cerâmica de alumina estão disponíveis em todos os tamanhos padrão e em diferentes espessuras. Oferecemos toda a gama de porosidades, de PPI 10 até PPI 60 (PPI = poros por polegada). Também é possível fornecer filtros personalizados, cortados sob medida.
Funções dos filtros de espuma cerâmica na filtragem de metais fundidos
* Descontaminar o líquido metálico fundido
* Sistema de travamento simplificado
* Melhorar a estrutura metalúrgica das peças fundidas
* Reduzir imperfeições na fundição
* Melhorar a taxa de qualidade da fundição
* Reduzir os defeitos de reoxidação interna da peça fundida
* Reduzir os defeitos superficiais após a usinagem de peças fundidas
Vantagens da filtração com espuma cerâmica
- Maior fluidez
A remoção das inclusões torna o metal mais fluido, o que facilita o preenchimento do molde, proporciona uma melhor estrutura da peça fundida e melhora a fundibilidade de seções finas. - Menor desgaste de moldes e matrizes
A remoção de inclusões e outros resíduos não metálicos da massa fundida reduz a soldagem da matriz e a interação entre o molde e o metal, o que prejudica a superfície do molde e reduz sua vida útil. - Maior vida útil da ferramenta
O óxido, assim como as inclusões intermetálicas, criam “pontos duros” que danificam as ferramentas durante as operações de usinagem e acabamento. A filtragem reduz o desgaste das ferramentas e aumenta a produtividade. - Menos rejeições
As inclusões dão origem à porosidade, criam fissuras a quente durante a solidificação e causam defeitos superficiais que alteram a aparência e, frequentemente, reduzem as propriedades mecânicas. Em muitos casos, a filtragem reduz praticamente a zero as rejeições decorrentes dessas causas. É comum observar melhorias de eficiência de quase 100% e taxas de rejeição reduzidas para cerca de 0%.