A tecnologia de desgaseificação é amplamente utilizada na indústria do alumínio para processar o alumínio fundido por meio do rotor de desgaseificação de um dispositivo de desgaseificação em linha. Esses produtos ajudam a melhorar a qualidade geral, a produtividade e a segurança dos metais, ao mesmo tempo em que reduzem a intensidade de mão de obra e economizam custos de manutenção em até 60%.
Como a origem e a composição da sucata de alumínio são muito complexas, é necessário adotar uma tecnologia adequada para garantir que ela receba um tratamento eficaz. A qualidade dos produtos de liga de alumínio depende principalmente das etapas de fundição e moldagem, e remoção de hidrogênio e a remoção de impurezas são os fatores-chave para o processo de fusão e fundição.
Na indústria de processamento secundário de alumínio, a qualidade e a pureza estão intimamente ligadas, especialmente em aplicações de alta exigência, como a indústria eletrônica. A principal causa de impurezas e defeitos físicos em peças fundidas de alumínio é o gás, especialmente o hidrogênio dissolvido, que pode causar problemas de resistência e desempenho. Portanto, uma tecnologia eficaz de desgaseificação é fundamental para a produção.
No entanto, a tecnologia de desgaseificação utilizada para remover o gás na zona de processamento precisa estar em consonância com a vida útil e a inércia do alumínio fundido, pois qualquer reação com o alumínio causará impurezas e as peças fundidas apresentarão uma alta taxa de rejeição durante o processo de usinagem.
O rotor de desgaseificação é fabricado em carboneto de silício, que apresenta melhor desempenho e relação custo-benefício do que os materiais tradicionais de grafite. A grafite é o material mais utilizado anteriormente nos rotores de desgaseificação, mas está sujeita a altos custos de substituição e a uma frequência de substituição mais elevada. Em comparação com a grafite, o carboneto de silício possui resistência superior ao desgaste e à oxidação. A vida útil do novo rotor é cinco vezes maior do que a dos produtos de grafite. Testes mostram que sua vida útil pode chegar a 800 ciclos em aplicações de fluxagem de alta exigência. A vida útil média dos produtos de grafite é de apenas 300 ciclos, e o rotor de carboneto de silício também é fabricado por prensagem isostática e possui um design monobloco.