O filtro de espuma cerâmica da Bharat Aluminium apresenta excelente efeito de filtragem no alumínio fundido e remove com eficácia inclusões oxidadas e outras inclusões não metálicas, por meio do bloqueio, captura e adsorção, graças à sua estrutura tridimensional. Independentemente de se tratar de uma barra de alumínio, um lingote de alumínio ou uma chapa de alumínio fundida, a qualidade do produto será satisfatória.
Durante o uso de Filtro de espuma cerâmica No caso da Bharat Aluminium, dois aspectos devem ser levados em consideração.
1. A filtragem faz com que o alumínio líquido flua de maneira ordenada e relativamente tranquila, sem turbulências.
2. A escória sólida presente no metal líquido é removida de forma eficaz, e a qualidade da fundição é rapidamente aprimorada.
Filtro de espuma cerâmica Dimensão
660 x 660 x 50 (26 polegadas)
584 x 584 x 50 (23 polegadas)
508 x 508 x 50 (20 polegadas)
432 x 432 x 50 (17 polegadas)
381 x 381 x 50 (15 polegadas)
305 x 305 x 50 (12 polegadas)
228 x 228 x 50 (9 polegadas)
178 x 178 x 50 (7 polegadas)
O processo de fundição de lingotes de alumínio é injetado no molde por meio de alumínio líquido, o que constitui a etapa fundamental para a qualidade do produto após o resfriamento, resultando no lingote.
O processo de fundição também é um processo físico pelo qual o alumínio líquido se cristaliza, transformando-se em alumínio sólido. O processo de fundição de lingotes de alumínio é, em linhas gerais, o seguinte:
Saída do alumínio – remoção da escória – verificação do peso – dosagem – carregamento do forno – limpeza – fundição – lingote de alumínio para refundição – inspeção do produto acabado – verificação do peso do produto acabado – armazenamento
Saída do alumínio – separação de escória – verificação por peso – dosagem – carregamento do forno – refino – fundição – lingote de liga – fundição de lingote de liga – inspeção do produto acabado – verificação por peso do produto acabado – armazenamento
O modo de fundição mais utilizado divide-se em fundição contínua e fundição semicontínua vertical.
A fundição contínua pode ser dividida em dois tipos: fundição em forno misto e fundição externa. São utilizadas máquinas de lingotamento contínuo. A fundição em forno de mistura consiste em despejar alumínio líquido no forno de mistura, que é utilizado principalmente para a produção de lingotes de alumínio refundidos e ligas de fundição.
A fundição externa é realizada diretamente pelo conjunto de elevação na máquina de fundição, principalmente quando o equipamento de fundição não consegue atender à produção ou quando a qualidade do material recebido é insatisfatória para ser utilizada diretamente no forno.
Como não há fonte de calor externa, é necessário manter a embalagem a uma determinada temperatura, geralmente entre 690 e 740 ℃ no verão e entre 700 e 760 ℃ no inverno, a fim de garantir que o lingote de alumínio tenha uma melhor aparência.