El filtro de espuma cerámica de Bharat Aluminium ofrece un excelente efecto de filtrado del aluminio fundido y elimina eficazmente las inclusiones oxidadas y otras inclusiones no metálicas mediante el bloqueo, la captura y la adsorción gracias a su estructura tridimensional. Independientemente de si se trata de una barra de aluminio, un lingote de aluminio o una placa de aluminio fundida, la calidad del producto será satisfactoria.
Durante el uso de Filtro de espuma cerámica En el caso de Bharat Aluminium, hay que tener en cuenta dos aspectos.
1. La filtración hace que el aluminio líquido fluya de forma ordenada y relativamente tranquila, sin turbulencias.
2. Las escorias sólidas presentes en el metal líquido se eliminan de forma eficaz, lo que mejora rápidamente la calidad de la fundición.
Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26 pulgadas)
584 x 584 x 50 (23 pulgadas)
508 x 508 x 50 (20 pulgadas)
432 x 432 x 50 (17 pulgadas)
381 x 381 x 50 (15 pulgadas)
305 x 305 x 50 (12 pulgadas)
228 x 228 x 50 (9 pulgadas)
178 x 178 x 50 (7 pulgadas)
El proceso de fundición de lingotes de aluminio se inyecta en el molde mediante aluminio líquido, lo que constituye el paso clave para la calidad del producto tras su enfriamiento hasta convertirse en una pieza en bruto.
El proceso de fundición es también un proceso físico mediante el cual el aluminio líquido se cristaliza y se convierte en aluminio sólido. El proceso de fundición de lingotes de aluminio es, a grandes rasgos, el siguiente:
Salida de aluminio – separación de escoria – control de peso – dosificación – carga del horno – limpieza – colada – lingotes de aluminio para refundición – inspección del producto acabado – control de peso del producto acabado – almacenamiento
Salida de aluminio – selección de escoria – control de peso – dosificación – carga del horno – refinado – fundición – lingote de aleación – lingote de aleación de fundición – inspección del producto acabado – control de peso del producto acabado – almacenamiento
El modo de colada más habitual se divide en colada continua y colada semicontinua vertical.
La colada continua se puede dividir en dos tipos: la colada en horno mixto y la colada externa. Se utilizan máquinas de colada continua. La fundición en horno de mezcla consiste en verter aluminio líquido en el horno de mezcla, que se utiliza principalmente para la producción de lingotes de aluminio refundidos y aleaciones de fundición.
La fundición externa se realiza directamente desde el paquete de elevación a la máquina de fundición, sobre todo cuando el equipo de fundición no puede satisfacer las necesidades de producción o cuando la calidad del material entrante es demasiado deficiente para ser utilizado directamente en el horno.
Dado que no hay ninguna fuente de calor externa, es necesario mantener el paquete a una temperatura determinada, normalmente entre 690 y 740 ℃ en verano y entre 700 y 760 ℃ en invierno, para garantizar que el lingote de aluminio adquiera un mejor aspecto.