Cuando tanto la velocidad de colada como el volumen de agua de enfriamiento (presión del agua) alcanzan los valores normales de la colada, el proceso de colada de lingotes de aluminio comienza a entrar en una fase estable. En esta fase, tanto la velocidad de colada como el volumen de agua de refrigeración (presión del agua) alcanzan su máximo, y la temperatura de colada puede ser entre 5 °C y 10 °C inferior a la temperatura inicial.
Las precauciones que deben tomarse en el proceso de fundición de lingotes de aluminio son las siguientes:
(1) En el caso de la aleación de aluminio 6063, por lo general se garantiza que la temperatura en la entrada de la plataforma de colada se sitúe entre 690 °C y 710 °C. Si la plataforma de colada tiene una buena capacidad de retención del calor, la temperatura de entrada puede mantenerse en el límite inferior; de lo contrario, puede mantenerse en el límite superior.
(2) Durante este proceso, se debe vigilar con frecuencia el estado de la superficie del lingote. Además de los residuos, también pueden producirse accidentes graves, como fugas y explosiones.
(3) Mantener estable el nivel de líquido. El nivel de líquido es inestable. Además de afectar a la calidad de la superficie del lingote, en casos graves también puede provocar que el aluminio fundido se desborde o que no se llene por completo, lo que puede dar lugar a explosiones u otros accidentes graves.
(4) Presta atención a las fugas o obstrucciones en el aluminio que se hayan producido al principio, para evitar que vuelvan a producirse fugas y supongan un peligro.
(5) En función de la longitud de la pieza fundida y del aluminio líquido restante en el canal de colada, se debe determinar el momento en que el horno fijo debe dejar de inclinarse o bloquear la boca del horno, con el fin de evitar que la longitud del lingote fundido sea excesiva, lo que provocaría desperdicio o dificultades a la hora de extraer el lingote del pozo.
Una vez alcanzada la longitud requerida, el proceso de fundición de lingotes de aluminio entra en su fase final. En este momento, la velocidad de colada desciende gradualmente hasta cero, y la cantidad de agua de refrigeración (presión del agua) se reduce progresivamente hasta alcanzar el mismo nivel que al inicio de la colada, tras lo cual el horno vuelve a su estado inicial o el ojo del horno queda completamente obstruido.
Asegúrate de que todos los lingotes estén separados del molde y evita que queden colgados en el tubo de aspiración; de lo contrario, resultará difícil limpiarlos.
Al finalizar la fundición, asegúrate de que el agua de enfriamiento siga circulando durante otros 10 a 15 minutos para garantizar que el lingote se haya solidificado por completo, y reduce la temperatura del molde y de la plataforma de fundición para prolongar la vida útil del molde, la plataforma de fundición y la pieza fundida. anillo de grafito.
Antes de verter el aluminio fundido restante en la plataforma, canal de colada, y caja de filtro de desgasificación, asegúrate de que el recipiente de aluminio esté seco. Si es necesario, hornéalo previamente para evitar una explosión. Es necesario limpiar a tiempo los restos de aluminio líquido que queden en la plataforma de colada, el canal de colada y la caja de filtro, etc., para evitar dificultades a la hora de limpiarlos una vez solidificados, lo que, en casos graves, podría dañar el canal de colada y la caja de filtro.