Döküm hızı ve soğutma suyu hacmi (su basıncı) her ikisi de normal döküm değerine ulaştığında, Alüminyum Külçe Döküm Süreci istikrarlı bir aşamaya girmeye başlar. Bu aşamada, döküm hızı ve soğutma suyu hacmi (su basıncı) maksimum seviyeye ulaşır ve döküm sıcaklığı başlangıç sıcaklığından 5°C ila 10°C daha düşük olabilir.
Alüminyum Külçe Döküm Süreci için alınması gereken önlemler şunlardır:
(1) 6063 alüminyum alaşımı için, döküm platformunun girişindeki sıcaklığın genellikle 690 °C ile 710 °C arasında olması sağlanır. Döküm platformunun ısı muhafaza performansı iyi ise, giriş sıcaklığı alt sınırda tutulabilir; aksi takdirde üst sınırda tutulabilir.
(2) Bu süreç boyunca, kütüğün yüzey durumu sık sık kontrol edilmelidir. Atık ürünlerin yanı sıra, sızıntı ve patlama gibi ciddi kazalar da meydana gelebilir.
(3) Sıvı seviyesini sabit tutun. Sıvı seviyesi dengesizdir. Bu durum, kütüğün yüzey kalitesini etkilemenin yanı sıra, ciddi durumlarda erimiş alüminyumun taşmasına veya yetersiz dolmasına neden olarak patlamalara veya diğer ciddi kazalara yol açabilir.
(4) Başlangıçta meydana gelen alüminyum sızıntısına veya tıkanmaya dikkat edin; böylece sızıntının tekrar meydana gelmesini ve tehlike yaratmasını önleyebilirsiniz.
(5) Döküm uzunluğuna ve döküm kanalında kalan sıvı alüminyum miktarına göre, dik duran fırının devrilmesini durdurma veya fırın deliğini kapatma zamanını belirleyin; böylece döküm külçesinin uzunluğunun aşırı uzaması ve bunun sonucunda israfın meydana gelmesi veya külçenin şafttan çıkarılmasında zorluk yaşanması önlenir.
İstenen uzunluğa kadar döküm yapıldıktan sonra, Alüminyum Külçe Döküm Süreci son aşamaya girer. Bu aşamada, döküm hızı kademeli olarak sıfıra düşer ve soğutma suyu miktarı (su basıncı) kademeli olarak dökümün başlangıcındaki su miktarı (su basıncı) seviyesine indirilir; fırın başlangıç durumuna geri döner veya fırın gözü tamamen tıkanır.
Tüm külçelerin kalıptan ayrıldığından emin olun ve hava borusunda kalmamalarına dikkat edin; aksi takdirde temizlenmesi zorlaşır.
Döküm işlemi bittiğinde, külçenin tamamen katılaşmasını sağlamak için soğutma suyunun 10 ila 15 dakika daha akmaya devam etmesini sağlayın ve kalıbın, döküm platformunun ve dökümün ömrünü uzatmak amacıyla kalıbın ve döküm platformunun sıcaklığını düşürün. grafit halka.
Platformdaki kalan sıvı alüminyumu boşaltmadan önce, döküm kanalı, ve gaz giderme filtre kutusu, alüminyum kabın kuru olduğundan emin olun. Gerekirse, patlamayı önlemek için önceden fırında kurutun. Katılaşmadan sonra temizlikte zorluk yaşanmaması için döküm platformu, döküm kanalı, filtre kutusu vb. yerlerdeki alüminyum sıvı kalıntılarını zamanında temizlemek gerekir; aksi takdirde, ciddi durumlarda döküm kanalı ve filtre kutusuna zarar verebilir.