El filtro de espuma cerámica de la fundición de aluminio se utiliza para filtrar y purificar el aluminio fundido y la aleación de aluminio líquida. Tras la filtración, se reduce la viscosidad de la aleación de aluminio líquida y se incrementa su fluidez en un 10%-15%.
La futura sede de la planta de aluminio de Braidy Industries en Ashland, Kentucky, el 22 de agosto de 2018. Una empresa de aluminio que tiene previsto construir una planta de $1.7 mil millones en los Apalaches estaba estableciendo una alianza con una empresa rusa hasta que, recientemente, se vio afectada por las sanciones de EE. UU.
Rusal, un gigante ruso del aluminio, quiere invertir $200 millones en una planta de aluminio que Braidy Industries tiene previsto construir cerca de Ashland, en Kentucky.
Rusal ha anunciado que adquirirá una participación del 40 % en la planta a cambio de su inversión. Braidy Industries conservará el 60 % restante.
UC Rusal se ha comprometido a instalar más de 20 sofisticados sistemas de depuración de gases en seco (DGCS) en su plantas de fundición de aluminio durante los próximos cinco años, según anunció el jueves el gigante federal ruso del aluminio.
El proyecto DGCS para la modernización de la fundición mediante la unidad DGCS desarrollada internamente por la empresa se inició en 2016, según ha informado la empresa. Además, se instalaron en la fundición de aluminio de Bratsk nuevas unidades DGCS desarrolladas por Rusal SibVAMI (Irkutsk) y Rusal ITC (Krasnoyarsk), que entraron en funcionamiento el mes pasado. Rusal ha implantado el sistema DGCS en Selekhov y Novokuznetsk, las bases industriales de la empresa.
Rusal incluye un total de 17 instalaciones adicionales de DGCS en su plan medioambiental para el periodo 2020-2024. Los nuevos DGCS procederán de las fundiciones de aluminio de Bratsk, Novokuznetsk e Irkutsk.
Filtro de espuma cerámica El control eficaz de las inclusiones de óxido en la masa fundida por parte de las fundiciones de aluminio, con el fin de mejorar la calidad de las barras de fundición y las chapas laminadas, se ha convertido en un objetivo común de los sectores metalúrgico, de la fundición y de los materiales.
UC Rusal tiene previsto instalar más de 20 sistemas de depuración de gases en seco (DGCS) de última generación en sus fundiciones de aquí a 2025. Estos sistemas avanzados han sido desarrollados por los departamentos de diseño y de investigación científica de la empresa, y los nuevos equipos permitirán a la empresa capturar más de 99,51 TP3T de fluoruro de hidrógeno y fluoruro sólido.
“Este proyecto es verdaderamente único gracias a nuestra solución de diseño patentada, que permite a Rusal completar la transición utilizando nuestro propio sistema de depuración de gas en seco, ya que nuestra tecnología Eco Derberg forma parte de la implementación“, afirmó Victor Mann, director técnico de Rusal. “Esta nueva e innovadora tecnología es superior a las equivalentes extranjeras existentes y ofrece un rendimiento superior en cuanto a la huella de sostenibilidad de Rusal y a sus características generales de eficiencia”.”
El proyecto de modernización de la fundición de Rusal con su propio sistema DGCS se inició en 2016 y el sistema se está implantando en las instalaciones industriales de la empresa en Selekhov y Novokuznetsk. En octubre de 2019 se puso en marcha otro DGCS en la fundición de aluminio de Bratsk, desarrollado y fabricado por los departamentos de diseño e investigación de Rusal-Sibvami en Irkutsk y de Rusal ITC en Krasnoyarsk. Se prevé que se monten y pongan en funcionamiento otros 17 DGCS en las fundiciones de aluminio de Bratsk, Novokuznetsk e Irkutsk.