O filtro de espuma cerâmica para fundição de alumínio é utilizado para filtrar e purificar o alumínio fundido e a liga de alumínio líquida. Após a filtração, a viscosidade da liga de alumínio líquida é reduzida e sua fluidez é aumentada em 10%-15%.
O futuro local da fábrica de alumínio da Braidy Industries em Ashland, Kentucky, em 22 de agosto de 2018. Uma empresa de alumínio que planeja construir uma fábrica de $1,7 bilhões na região dos Apalaches estava formando uma parceria com uma empresa russa até que, recentemente, enfrentou sanções dos EUA.
A Rusal, gigante russa do setor de alumínio, pretende investir $200 milhões em uma usina de alumínio que a Braidy Industries planeja construir nas proximidades de Ashland, no Kentucky.
A Rusal informou que assumirá uma participação acionária de 40% na fábrica em troca do investimento. A Braidy Industries deterá os 60% restantes.
A UC Rusal se comprometeu a instalar mais de 20 sofisticados sistemas de purificação de gás a seco (DGCS) em suas usinas de fundição de alumínio nos próximos cinco anos, anunciou nesta quinta-feira a gigante federal russa do alumínio.
O projeto DGCS para modernizar a fundição utilizando a unidade DGCS desenvolvida internamente teve início em 2016, informou a empresa. Além disso, novas unidades DGCS desenvolvidas pela Rusal SibVAMI (Irkutsk) e pela Rusal ITC (Krasnoyarsk) foram instaladas na fundição de alumínio de Bratsk e entraram em operação no mês passado. A Rusal implantou o DGCS em Selekhov e Novokuznetsk, as bases industriais da empresa.
A Rusal lista um total de 17 instalações adicionais de DGCS em seu plano ambiental para o período de 2020 a 2024. Os novos DGCS serão recebidos das fundições de alumínio em Bratsk, Novokuznetsk e Irkutsk.
Filtro de espuma cerâmica A capacidade das fundições de alumínio de controlar efetivamente as inclusões de óxido na massa fundida, a fim de melhorar a qualidade das barras fundidas e das chapas laminadas, tornou-se uma meta comum das indústrias metalúrgica, de fundição e de materiais.
A UC Rusal planeja instalar mais de 20 sistemas de limpeza de gás a seco (DGCS) de última geração em suas fundições até 2025. Esses sistemas avançados foram desenvolvidos pelos departamentos de projeto e ciência da empresa, e os novos equipamentos permitirão que a empresa capture mais de 99,51 TP3T de fluoreto de hidrogênio e fluoreto sólido.
“Este projeto é verdadeiramente único devido à nossa solução de projeto patenteada, que permite à Rusal concluir a transição utilizando nosso próprio sistema de limpeza a gás seco, já que nossa tecnologia Eco Derberg faz parte da implementação“, afirmou Victor Mann, diretor técnico da Rusal. “Essa nova tecnologia inovadora é superior às alternativas estrangeiras existentes e oferece desempenho superior em termos de pegada de sustentabilidade da Rusal e características gerais de eficiência.”
O projeto de modernização da fundição da Rusal com seu próprio DGCS teve início em 2016, e o sistema está sendo implementado nas unidades industriais da empresa em Selekhov e Novokuznetsk. Em outubro de 2019, outro DGCS foi colocado em operação na fundição de alumínio de Bratsk, desenvolvido e fabricado pelos departamentos de projeto e pesquisa da Rusal-Sibvami, em Irkutsk, e da Rusal ITC, em Krasnoyarsk. Espera-se que mais 17 DGCS sejam montados e colocados em operação nas fundições de alumínio de Bratsk, Novokuznetsk e Irkutsk.