Le filtre en mousse céramique est utilisé dans les fonderies d'aluminium pour filtrer et purifier l'aluminium en fusion et le liquide d'alliage d'aluminium. Après filtration, la viscosité du liquide d'alliage d'aluminium est réduite et sa fluidité est augmentée de 10%-15%.
Le futur site de l'usine d'aluminium de Braidy Industries à Ashland, dans le Kentucky, le 22 août 2018. Cette entreprise spécialisée dans l'aluminium, qui prévoit de construire une usine d'une capacité de $1,7 milliard dans les Appalaches, était en train de nouer un partenariat avec une société russe jusqu'à ce qu'elle fasse récemment l'objet de sanctions américaines.
Rusal, un géant russe de l'aluminium, souhaite investir $200 millions dans une usine d'aluminium que Braidy Industries prévoit de construire près d'Ashland, dans le Kentucky.
Rusal a déclaré qu'elle prendrait une participation de 40 % dans l'usine en contrepartie de son investissement. Braidy Industries détiendra les 60 % restants.
UC Rusal s'est engagée à installer plus de 20 systèmes sophistiqués d'épuration des gaz à sec (DGCS) dans ses fonderies d'aluminium au cours des cinq prochaines années, a annoncé jeudi le géant fédéral russe de l'aluminium.
Le projet DGCS visant à moderniser la fonderie à l'aide d'une unité DGCS développée en interne a débuté en 2016, a indiqué la société. Par ailleurs, de nouvelles unités DGCS développées par Rusal SibVAMI (Irkoutsk) et Rusal ITC (Krasnoïarsk) ont été installées à la fonderie d’aluminium de Bratsk et sont entrées en service le mois dernier. Rusal a mis en place des unités DGCS à Selekhov et à Novokouznetsk, les sites industriels de la société.
Rusal prévoit au total 17 installations DGCS supplémentaires dans son plan environnemental pour la période 2020-2024. Ces nouvelles installations DGCS proviendront des fonderies d'aluminium de Bratsk, Novokouznetsk et Irkoutsk.
Filtre en mousse céramique La capacité des fonderies d'aluminium à contrôler efficacement les inclusions d'oxyde dans la masse fondue, afin d'améliorer la qualité des barres moulées et des tôles laminées, est devenue un objectif commun aux secteurs de la métallurgie, de la fonderie et des matériaux.
UC Rusal prévoit d'installer plus de 20 systèmes de dépollution des gaz par voie sèche (DGCS) à la pointe de la technologie dans ses fonderies d'ici 2025. Ces systèmes de pointe ont été développés par les départements de conception et de recherche scientifique de l'entreprise, et ces nouveaux équipements permettront à celle-ci de capter plus de 99,51 TP3T de fluorure d'hydrogène et de fluorure solide.
“ Ce projet est véritablement unique grâce à notre solution technique brevetée, qui permet à Rusal de mener à bien cette transition en utilisant notre propre système d’épuration des gaz à sec, notre technologie Eco Derberg faisant partie intégrante de la mise en œuvre “, a déclaré Victor Mann, directeur technique de Rusal. “ Cette nouvelle technologie innovante est supérieure aux solutions étrangères existantes et offre des performances supérieures en termes d’empreinte environnementale de Rusal et de caractéristiques globales d’efficacité. ”
Le projet de modernisation de la fonderie Rusal avec son propre système DGCS a débuté en 2016 et le système est actuellement mis en place sur les sites industriels de l’entreprise à Selekhov et à Novokuznetsk. En octobre 2019, un autre DGCS a été mis en service à la fonderie d’aluminium de Bratsk ; il a été développé et fabriqué par les départements d’ingénierie et de recherche de Rusal-Sibvami à Irkoutsk et de Rusal ITC à Krasnoïarsk. Dix-sept autres DGCS devraient être assemblés et mis en service dans les fonderies d’aluminium de Bratsk, Novokouznetsk et Irkoutsk.