Le filtre en mousse céramique de Bharat Aluminium offre une excellente efficacité de filtration de l'aluminium fondu et élimine efficacement les inclusions oxydées et autres inclusions non métalliques grâce à sa structure tridimensionnelle qui permet de les bloquer, de les capturer et de les adsorber. Que le moulage concerne une barre d'aluminium, un lingot d'aluminium ou une plaque d'aluminium, la qualité du produit sera satisfaisante.
Lors de l'utilisation de Filtre en mousse céramique En ce qui concerne Bharat Aluminium, deux aspects doivent être pris en compte.
1. La filtration permet à l'aluminium liquide de s'écouler de manière ordonnée et relativement calme, sans turbulence.
2. Les scories solides présentes dans le métal en fusion sont efficacement éliminées, ce qui permet d'améliorer rapidement la qualité de la pièce moulée.
Filtre en mousse céramique Dimension
660 x 660 x 50 (26 pouces)
584 x 584 x 50 (23 pouces)
508 x 508 x 50 (20 pouces)
432 x 432 x 50 (17 pouces)
381 x 381 x 50 (15 pouces)
305 x 305 x 50 (12 pouces)
228 x 228 x 50 (9 pouces)
178 x 178 x 50 (7 pouces)
Le procédé de coulée de lingots d'aluminium est injecté dans le moule sous forme d'aluminium liquide ; il s'agit de l'étape déterminante pour la qualité du produit après refroidissement en billette.
Le processus de coulée est également un processus physique au cours duquel l'aluminium liquide se cristallise pour former de l'aluminium solide. Le processus de coulée des lingots d'aluminium se déroule globalement comme suit :
Sortie de l'aluminium – tri des scories – contrôle du poids – dosage – chargement du four – décapage – coulée – lingots d'aluminium destinés à la refonte – contrôle du produit fini – contrôle du poids du produit fini – stockage
Sortie de l'aluminium – tri des scories – contrôle du poids – dosage – chargement du four – affinage – coulée – lingot d'alliage – coulée de lingots d'alliage – contrôle du produit fini – contrôle du poids du produit fini – stockage
Le mode de coulée le plus couramment utilisé se divise en deux catégories : la coulée continue et la coulée semi-continue verticale.
La coulée continue peut être classée en deux catégories : la coulée en four mixte et la coulée externe. On utilise des machines de coulée continue. La coulée en four de mélange consiste à verser de l'aluminium liquide dans le four de mélange, qui sert principalement à la production de lingots d'aluminium refondus et d'alliages de fonderie.
La coulée externe est effectuée directement par le dispositif de levage vers la machine de coulée, principalement lorsque les équipements de coulée ne permettent pas de répondre aux besoins de production ou lorsque la qualité des matières premières entrantes est trop médiocre pour permettre leur utilisation directe dans le four.
En l'absence de source de chaleur externe, il est nécessaire de maintenir le colis à une température donnée, généralement comprise entre 690 et 740 °C en été et entre 700 et 760 °C en hiver, afin de garantir un meilleur aspect aux lingots d'aluminium.