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Método de desgaseificação rotativa

Método de desgaseificação rotativa

O método de desgaseificação rotativa é uma nova técnica de purificação da massa fundida de ligas de alumínio. Nas últimas décadas, a indústria metalúrgica adotou medidas de refino para melhorar a qualidade da massa fundida. O chamado refino consiste em introduzir cloro, gás inerte ou algum sal de cloro na massa fundida para remover gases, inclusões e metais alcalinos da liga de alumínio. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas, surgiram muitos novos métodos de purificação do metal fundido de ligas de alumínio, tais como o método de desgaseificação rotativa, o refinamento com fundente e o método de filtragem CFF. O escopo desses métodos ultrapassou o significado tradicional do refinamento.

Portanto, o conceito de purificação da massa fundida foi introduzido na ciência e na tecnologia modernas. O chamado processo de desgaseificação do alumínio fundido e do gás de refino no forno visa remover os elementos nocivos presentes no processo de fusão e desgaseificação, incluindo o método de desgaseificação rotativa.

Método de desgaseificação rotativa

Método de desgaseificação rotativa

No método de desgaseificação rotativa, o gás inerte ou o gás químico inerte (argônio, nitrogênio) é removido por meio de um eixo rotativo e um rotor.

A energia do eixo giratório resulta na formação de um grande número de bolhas finas, o que proporciona uma relação superfície/volume muito elevada.

A grande área de superfície favorece a difusão rápida e eficaz do hidrogênio para dentro da bolha, de modo que a atividade do hidrogênio na fase líquida e na fase gasosa seja igual.

Em comparação com a desgaseificação por fluxo, o desgaseificador rotativo consegue remover o hidrogênio de forma mais completa.

Além disso, o desgaseificador rotativo não utiliza sais de cloro e flúor prejudiciais.

Desgaseificador rotativo também pode combinar as funções de desgaseificação e introdução de fluxo.

Nesse caso, o gás inerte atua como transportador do fluxo granular. Esse método é chamado de injeção de fluxo.

Vantagens da injeção de fluxo:

  • Devido à melhor mistura com a massa fundida, o efeito do fundente é significativo;
  • O tempo de tratamento com fluxo é curto;
  • Introdução ao fluxo controlável;
  • Método de fluxo mais ecológico.