Fundição de filtros cerâmicos com material de espuma de célula aberta

Fundição de Filtros Cerâmicos

A fundição com filtro cerâmico pode cumprir com eficácia o objetivo de purificar ligas líquidas para fundição. Na produção de peças fundidas, a taxa de rejeição devido a defeitos de fundição, como inclusões não metálicas, geralmente chega a 50%-60% do número total de rejeições. Os defeitos de inclusão não apenas reduzem significativamente as propriedades mecânicas das peças fundidas, mas também têm um efeito prejudicial sobre as propriedades de usinagem e a aparência das ligas líquidas de fundição. Reduzir ou eliminar diversas inclusões não metálicas é, sem dúvida, uma medida técnica muito importante para se obter peças fundidas de alta qualidade.

Filtragem de metal fundido A tecnologia vem sendo utilizada na produção de peças fundidas há décadas, mas, inicialmente, filtros simples, como telas de arame, chapas de aço perfuradas, núcleos de argila porosa e outros filtros simples, eram inseridos no sistema de canais de alimentação para reter grandes inclusões.

Fundição de Filtros Cerâmicos

Desde o início da década de 1960, filtros internos estruturais bidimensionais, como a fibra de silicato de alumínio, a seda de molibdênio e a fibra de nitreto de boro, surgiram na Rússia, nos Estados Unidos e no Reino Unido, e têm sido utilizados na produção.

No entanto, todos esses filtros conseguem reter apenas grandes inclusões e algumas poucas inclusões menores no metal fundido por meio de peneiramento mecânico, e o filtro de fibra de silicato de alumínio só pode ser utilizado devido à sua baixa refratariedade e resistência. A filtragem de ligas não ferrosas, ferro fundido e pequenas peças fundidas de aço é difícil de suportar o impacto de fluidos metálicos em alta temperatura por um longo período.

Embora o fio de molibdênio desenvolvido no Reino Unido e o filtro fibroso de nitreto de boro desenvolvido nos Estados Unidos possam ser utilizados para filtrar ligas de alta temperatura, como o aço fundido, sua aplicação é limitada devido ao alto preço. Também são utilizados para a filtragem de ligas de fundição os filtros cerâmicos de núcleo com orifícios retos e os filtros de partículas refratárias.

No entanto, sua porosidade é baixa, e a eficiência de filtragem do primeiro ainda é baixa, além de o efeito de filtragem ser instável; já o segundo apresenta facilidade de vazamento de partículas devido à falta de aderência entre elas e é inconveniente de usar.

O sinterizado filtro cerâmico poroso foi desenvolvido com sucesso pela primeira vez nos Estados Unidos no início da década de 1970. Embora resolva o problema de vazamentos fáceis e da inconveniência do filtro de partículas refratárias, ele é idêntico ao filtro cerâmico em forma de favo de mel com orifícios retos, desenvolvido pela primeira vez nos Estados Unidos no início da década de 1980. A porosidade ainda é baixa, geralmente inferior a 50%. A vazão é baixa.

O filtro cerâmico de espuma Produzido pela AdTech, este filtro é resistente à corrosão causada pelo alumínio fundido, apresenta boa estabilidade em altas temperaturas e resistência à corrosão, alta vazão de metal fundido e bom efeito de filtragem. Dispomos de dois modelos: o filtro de espuma cerâmica de alumina e o filtro de espuma cerâmica de zircônia. Os tamanhos dos filtros são 20 PPI, 30 PPI, 50 PPI, 60 PPI, etc., podendo ser utilizados na produção de peças fundidas de alta qualidade para os setores automotivo, aeroespacial e militar, além de melhorarem o desempenho e a produtividade das empresas do setor.