Uso do filtro cerâmico de espuma

Utilização do filtro cerâmico de espuma: O metal fundido no filtro flui para a superfície, e o canal de alimentação é projetado como um sistema aberto. Utilização eficaz da área do filtro.

O filtro possui uma abertura adequada. Quando colocado, o filtro pode impedir que a areia se esfregue contra a lateral do molde de areia e que a areia seja pressionada para dentro do Caixa de filtro CFF para evitar que partículas de areia que caem ou se espalham sejam arrastadas para dentro.

A superfície de escoamento do metal líquido do filtro deve ser preservada. A largura do suporte ≥5 mm permite suportar eficazmente a pressão de vazamento.

Os efeitos do Aplicações do filtro de espuma cerâmica:

Filtrar com eficácia as impurezas e melhorar a pureza do metal fundido.

Reduzir o arrastamento turbulento, fazer com que o metal fundido se espalhe suavemente e distribuir uniformemente a estrutura da peça fundida.

Reduzir defeitos de fundição, melhorar a qualidade da superfície e aumentar a taxa de aproveitamento, o que contribui para a redução dos custos de fabricação.

Primeiro caso de uso inadequado do filtro de cerâmica com espuma:

Não há um sistema aberto projetado para a superfície de entrada do metal fundido no filtro e no canal de alimentação. O filtro não consegue aproveitar da melhor forma possível a área de filtragem. Pelo contrário, a força de impacto e a pressão estática do metal fundido sobre o filtro de cerâmica espumosa aumentam, e é provável que o filtro se rompa. O sistema de vazamento não é projetado e é aberto.

As consequências do uso incorreto do filtro de espuma cerâmica:

A área do filtro fica menor, o que afeta a vazão do metal fundido.

Durante a colada, o filtro é submetido ao maior impacto e à maior pressão estática do metal fundido, o que pode facilmente causar sua quebra.

A área de filtragem do filtro não é utilizada de forma eficaz, o que resulta em desperdício do custo do filtro.

Segundo caso de uso inadequado do filtro cerâmico de espuma:

O perfil superior do filtro foi projetado com uma folga de 0 mm. Quando a espessura do filtro atinge o limite superior, o molde de areia será esmagado ao fechar a caixa, e é provável que o canal de alimentação e o assento do filtro se separem.

As consequências da aplicação do filtro de cerâmica em espuma:

Quando o molde superior/inferior é fechado, ele comprime e destrói o molde de areia, fazendo com que a areia espalhada caia sobre a superfície do filtro e obstrua a malha do filtro. Isso afeta a vazão do metal fundido e também faz com que partículas finas de areia sejam levadas para dentro da cavidade junto com o metal fundido, resultando em um aumento de defeitos como bolhas e buracos de escória nas peças fundidas e prejudicando a qualidade das mesmas.

Após a solidificação do metal fundido, é provável que o canal de alimentação e o assento do filtro se separem.

De acordo com as condições de aplicação, a temperatura de vazamento, o peso e o tempo de vazamento, escolha especificações e modelos de tamanho de filtro adequados para garantir a segurança na aplicação do produto filtrante. A folga entre a caixa de filtragem e o produto filtrante é otimizada, assim como a relação de projeto da área de seção transversal do sistema de vazamento, a fim de garantir o efeito de filtragem, evitar a turbulência do metal fundido e melhorar o rendimento das peças fundidas.