O rotor de desgaseificação é a melhor opção para uma operação de desgaseificação de alta eficiência. Gases inertes, como argônio e nitrogênio, são injetados no alumínio fundido por meio de eixos ou rotores de cerâmica ou grafite usinada. A uma determinada velocidade de rotação, pequenas bolhas inertes são produzidas e distribuídas por toda a massa fundida, reduzindo o teor de hidrogênio dissolvido ao nível mais baixo que pode ser verificado pelo índice de densidade do metal desgaseificado %.
A fonte de hidrogênio na liga de alumínio é a umidade da carga do forno, das ferramentas de construção, dos refratários e dos aditivos para tratamento do metal. O nível de absorção de hidrogênio pela liga de alumínio está relacionado ao tipo de liga, à temperatura de trabalho e à atmosfera.
A absorção de hidrogênio no alumínio fundido é geralmente de 0,01 a 0,8 ml/100 g à temperatura de operação. A presença de hidrogênio costuma causar poros de gás, ou seja, vazios nos materiais de fundição, cuja superfície é lisa, sem oxidação ou com um pequeno ponto de oxidação na superfície. Reduzir o hidrogênio dissolvido ao nível mais baixo possível antes da fundição é o fator-chave para controlar a taxa de rejeição das peças fundidas.
Sabemos que, se as bolhas forem produzidas e distribuídas de maneira mais uniforme por toda a massa fundida, a eficiência da desgaseificação será melhorada. Rotor de desgaseificação de carboneto de silício da AdTech unidade de desgaseificação adota um design exclusivo da cabeça do rotor com alta resistência à corrosão, o que permite uma distribuição mais uniforme das bolhas, garantindo assim alta eficiência de desgaseificação ao longo de toda a vida útil.
Experimentos demonstram que o desempenho do rotor de desgaseificação de SiC permanece estável ao longo de toda a sua vida útil. A vida útil do rotor de SiC é três vezes maior do que a do rotor de grafite. Mesmo após um período prolongado de uso, a eficiência de desgaseificação continua no nível mais baixo de 2,60 GM/cc.
Com o aumento da concorrência, o setor de fundição de metais precisa economizar rúpias, dólares americanos, ienes japoneses, euros, RMB e assim por diante. Em geral, os consumíveis são adquiridos apenas pelo preço de compra, independentemente dos insumos relacionados à produção, qualidade ou manutenção. Mesmo que se leve em conta a contribuição de outros departamentos, o custo indireto real não será calculado devido à falta de tempo, recursos ou compreensão. Essa visão abrangente das decisões de compra é chamada de custo total de propriedade no âmbito financeiro.
“Fatores de custo ”diretos“ e ”indiretos” na utilização do cadinho: vida útil do rotor de desgaseificação, número de conversões, variáveis do processo, desperdício decorrente de problemas de desempenho, custo de produção, custo de energia e custo de mão de obra qualificada.
Os rotores de desgaseificação de carboneto de silício foram testados em diversas operações de fundição de metais em todo o mundo. Seu desempenho, caracterizado por maior eficiência de desgaseificação e vida útil mais longa, começa a oferecer vantagens significativas. Esses benefícios estão sendo quantificados para gerar modelos de custo total de propriedade (TCO), a fim de ajudar os clientes a compreender o valor de seus produtos, além dos custos. A operação de fundição deve levar em consideração o tempo de inatividade, a confiabilidade, a mão de obra, as peças não consumíveis, o estoque local e o prazo de entrega.