As barras brilhantes são causadas principalmente por impurezas metálicas e não metálicas que são levadas para o bico e permanecem na parte frontal do bico durante a formação da placa vertical, ou durante o processo de produção devido à baixa temperatura da caixa de entrada, ao baixo nível de líquido no canal de vazamento, e a baixa velocidade de escoamento da escória; o alumínio fundido, ao ser vertido, solidifica na borda frontal da boca do bico, causando um bloqueio local que impede o fluxo normal do alumínio fundido.
Uma vez que uma faixa brilhante apareça em algum ponto durante o processo de fundição-laminação, ela continuará até o final do processo, sem interrupção no meio, e sua posição não se altera. Não é difícil identificar as faixas brilhantes causadas por bloqueio durante a produção, e listras simétricas serão formadas nas superfícies superior e inferior da tira. A formação de faixas brilhantes e de segregação na superfície da chapa ocorre exatamente pelo contrário. Como o alumínio líquido fica bloqueado e se solidifica na parte frontal do bico, o que impede o fluxo normal do alumínio fundido, o material fundido em ambos os lados acaba entrando em contato com os rolos e não consegue formar os grãos equiaxiais finos na superfície. Após a gravação com ácido de alta concentração, pode-se observar que os grãos locais estão alinhados. Esse tipo de defeito em forma de estrias não pode ser eliminado no processamento subsequente de laminação a frio. Isso só pode ser feito aumentando a temperatura da caixa dianteira e o nível do líquido na calha na fase inicial da formação das estrias. Medidas como a velocidade de laminação para eliminar o bloqueio.
Medidas de tratamento da Bright Bars
(1) A caixa frontal e o bocal de fundição A placa do ventilador deve estar totalmente seca quando estiver em uso. O bico fundido deve ser colocado em um forno por 30 minutos ou aquecido a 150 °C no forno por mais de 1 hora antes de ser colocado na prateleira. Antes da descarga, utilize a pistola de pulverização de gás liquefeito (gás natural) para aquecer por cerca de 1 minuto, a fim de evitar que o bico exploda e cause entupimento.
(2) Controle a temperatura da caixa de alimentação, o nível de líquido do canal de alimentação e a altura do nível de líquido na caixa de alimentação, bem como a velocidade da fita de vazamento e laminação. Se forem observadas estrias quando a temperatura da caixa de entrada estiver baixa, deve-se primeiro aumentar a temperatura da caixa de entrada; em seguida, ajustar a velocidade da faixa de fundição e laminação; e, por fim, ajustar o nível do líquido.
(3) Adotar medidas de filtragem, selecionar os adequados filtro de espuma cerâmica (de acordo com diferentes tecnologias de liga) e filtrar as inclusões sólidas em suspensão na massa fundida.
(4) Limpe a caixa frontal e a base, o tubo de alimentação, o canal de vazamento etc. quando a máquina estiver parada, a fim de evitar que impurezas metálicas e não metálicas sejam levadas para o bico de fundição durante a montagem da placa.
(5) Assegure a pureza do gás de refino. Caso se constate que o alumínio líquido está viscoso, mude para a fonte alternativa de gás a tempo de evitar comprometer a qualidade da massa fundida.