Les barres claires sont principalement dues à des impuretés métalliques et non métalliques introduites dans la buse et qui sont restées à l'avant de celle-ci pendant la phase de formation de la plaque verticale, ou au cours du processus de production en raison de la basse température de la caisse de tête, du faible niveau de liquide dans la goulotte, et à la faible vitesse d'écoulement des scories, l'aluminium fondu se solidifie au niveau du bord avant de la buse, provoquant un blocage local qui entrave l'écoulement normal de l'aluminium fondu.
Dès qu’une bande brillante apparaît à un endroit quelconque au cours du processus de coulée-laminage, elle persiste jusqu’à la fin de celui-ci, sans interruption intermédiaire, et sa position reste fixe. Il n’est pas difficile de repérer les bandes brillantes causées par un blocage pendant la production ; des stries symétriques apparaissent alors sur les faces supérieure et inférieure de la bande. La formation de bandes brillantes et de stries de ségrégation à la surface de la plaque est exactement le contraire. En effet, l’aluminium liquide étant bloqué et solidifié à l’avant de la buse, ce qui entrave l’écoulement normal de la masse fondue, celle-ci entre finalement en contact avec les rouleaux de part et d’autre et ne peut pas former les grains équiaxes fins à la surface. Après une attaque à l’acide à haute concentration, on constate que les grains locaux sont alignés. Ce type de défaut de stries ne peut pas être éliminé lors du traitement ultérieur par laminage à froid. Cela ne peut être réalisé qu’en augmentant la température de la caisse avant et le niveau de liquide dans la goulotte au stade initial de la formation des stries. Des mesures telles que l’ajustement de la vitesse de laminage peuvent permettre de remédier à ce blocage.
Mesures thérapeutiques « Bright Bars »
(1) Le boîtier avant et le buse de coulée La plaque de ventilation doit être parfaitement sèche avant utilisation. La buse moulée doit être placée dans un four pendant 30 minutes ou chauffée à 150 °C pendant plus d'une heure avant d'être rangée sur l'étagère. Avant la décharge, utilisez le pistolet de pulvérisation de gaz liquéfié (gaz naturel) pour la cuire pendant environ 1 minute afin d’éviter que la buse n’explose et ne provoque un colmatage.
(2) Régler la température de la boîte d'alimentation, le niveau de liquide dans la goulotte ainsi que la hauteur du niveau de liquide dans la boîte d'alimentation, et ajuster la vitesse de la bande de coulée et de laminage. Si des stries apparaissent lorsque la température de la caisse de tête est basse, il convient d’abord d’augmenter cette température, puis d’ajuster la vitesse de la bande de coulée et de laminage, et enfin de régler le niveau de liquide.
(3) Prendre des mesures de filtrage, choisir des filtre en mousse céramique (selon différentes techniques d'alliage), et d'éliminer les inclusions solides en suspension dans la masse fondue.
(4) Nettoyer le bac avant et la base, le tuyau d'alimentation, la goulotte, etc. lorsque la machine est à l'arrêt, afin d'éviter que des impuretés métalliques et non métalliques ne soient entraînées dans la buse de coulée lors de la mise en place de la brique.
(5) Veiller à la pureté du gaz de raffinage. Si l'aluminium fondu s'avère visqueux, basculer à temps sur la source de gaz de secours afin d'éviter de compromettre la qualité de la masse fondue.