Parlak çubuklar, esas olarak dikey levha aşamasında nozüle giren ve nozülün ön kısmında kalan metal ve metal olmayan safsızlıklardan ya da üretim sürecinde kafa kutusunun düşük sıcaklığı, oluğun düşük sıvı seviyesi, ve cürufun yavaş akış hızı nedeniyle, erimiş alüminyum dökülürken ağzın ön kenarı katılaşır ve bu da yerel tıkanıklığa yol açarak erimiş alüminyumun normal akışını engeller.
Döküm-haddeleme işlemi sırasında herhangi bir yerde parlak bir şerit ortaya çıktığında, bu şerit ortada herhangi bir kesinti olmaksızın döküm-haddeleme işleminin sonuna kadar devam eder ve konumu değişmez. Üretim sırasında tıkanmadan kaynaklanan parlak şeritleri tespit etmek zor değildir; şeridin üst ve alt yüzeylerinde simetrik çizgiler oluşur. Plaka yüzeyinde parlak şeritlerin ve ayrışma çizgilerinin oluşumu ise tam tersidir. Alüminyum eriyiğinin normal akışını engelleyen nozülün ön kısmında alüminyum eriyiği tıkanıp katılaştığı için, her iki taraftaki eriyik sonunda silindirlerle temas eder ve yüzeyde ince, eş eksenli taneler elde edilemez. Yüksek konsantrasyonlu asit aşındırma işleminden sonra, yerel tanelerin hizalandığı görülebilir. Bu tür çizgi kusurları, soğuk haddeleme işleminin sonraki aşamalarında giderilemez. Bu, yalnızca çizgi oluşumunun ilk aşamasında ön kutu sıcaklığı ve oluğun sıvı seviyesi artırılarak sağlanabilir. Tıkanıklığı gidermek için haddeleme hızı gibi önlemler alınabilir.
Parlak Çubuklar Tedavi Önlemleri
(1) Ön kutu ve döküm nozulu Fan plakası kullanım sırasında tamamen kurumuş olmalıdır. Döküm nozulu, rafa yerleştirilmeden önce 30 dakika boyunca bir fırına konulmalı veya 150 °C’ye ayarlanmış fırında 1 saatten fazla süreyle bekletilmelidir. Boşaltmadan önce, nozülün patlamasını ve tıkanmaya neden olmasını önlemek için sıvılaştırılmış gaz (doğal gaz) püskürtme tabancasını kullanarak yaklaşık 1 dakika boyunca ısıtın.
(2) Ön kutunun sıcaklığını, oluğun sıvı seviyesini ve ön kutunun sıvı seviyesinin yüksekliğini ile döküm ve haddeleme şeridinin hızını kontrol edin. Başlık kutusu sıcaklığı düşükken çizgiler görülürse, önce başlık kutusu sıcaklığı artırılmalı, ardından döküm-haddeleme şeridinin hızı ayarlanmalı ve son olarak da sıvı seviyesi ayarlanmalıdır.
(3) Filtreleme önlemleri alın, uygun olanları seçin seramik köpük filtre (farklı alaşım teknolojilerine göre) ve eriyikteki askıda kalan katı kalıntıları süzerek ayırır.
(4) Makine durdurulduğunda ön kutuyu ve tabanı, besleme borusunu, oluğu vb. temizleyin; böylece levha dikildiğinde metal ve metal olmayan yabancı maddelerin döküm nozülüne girmesini önleyin.
(5) Arıtma gazının saflığını sağlayın. Sıvı alüminyumun viskoz olduğu tespit edilirse, eriyik kalitesinin bozulmasını önlemek için zamanında yedek gaz kaynağına geçin.