Quando a espessura da chapa fundida e laminada é maior, devido a uma certa diferença de temperatura entre as superfícies superior e inferior do material fundido na zona de fundição e laminação, a temperatura da superfície superior é ligeiramente mais alta do que a da superfície inferior, o que deslocará a linha central da estrutura cristalina e causará assimetria entre as estruturas superior e inferior. A fim de garantir a simetria das estruturas superior e inferior, a organização do pós-processamento e o desempenho do processo da chapa fundida e laminada são aprimorados, e o leque do bico superior é retraído uma certa distância durante a montagem da dicas de fundição e bico. Seu tamanho depende da espessura da chapa laminada por fundição.
A extremidade dianteira da orelha está devidamente inclinada para fora em relação às duas extremidades do bico de fundição, formando um determinado ângulo com elas, o que facilita a retirada da chapa fundida e laminada do bico. O tamanho do ângulo incluído varia de acordo com os requisitos de fundição e laminação, geralmente 15°, 30° e 45°. O uso de orelhas de 45° pode reduzir ou eliminar o fenômeno de fissuração nas bordas das chapas fundidas e laminadas, especialmente chapas de alumínio puro, além de reduzir a quantidade de aparas nas passagens subsequentes de laminação a frio e melhorar o rendimento; no entanto, as tiras fundidas e laminadas tendem a se expandir para ambos os lados e nas bordas. Como a espessura é fina, a largura da tira aumenta, fazendo com que a tira se enrole, especialmente quando o nível de líquido do tanque dianteiro é ajustado ou quando esse nível flutua. Ao produzir ligas com um intervalo cristalino relativamente grande, como a 5052, às vezes podem ocorrer rachaduras diagonais nas bordas. O uso de abas de 15° pode evitar os defeitos acima, mas é fácil que surjam rachaduras nas bordas. As rachaduras nas bordas não afetam o desempenho do processo, mas podem reduzir o rendimento. Use abas de 30° como meio-termo entre as duas opções acima.