Preparação antes do processo de fundição
A superfície de trabalho do cristalizador é lisa, e a superfície interna é polida com lixa ao se utilizar moldes comuns. Para garantir um resfriamento por água uniforme, ao fundir várias hastes ao mesmo tempo, a altura da base deve ser uniforme, e o molde e a base devem ser posicionados de maneira alinhada.
O canal de fundição e o canal de distribuição esteja completamente seco.
Um canal de distribuição é uma ferramenta importante para distribuir o fluxo de líquido e diminuir a velocidade do mesmo. Escolha um canal de distribuição adequado de acordo com as especificações do lingote antes da fundição. Se o canal for muito pequeno, o fluxo de metal não poderá ser distribuído para as laterais, resultando em defeitos como divisão a frio e estratificação, o que pode levar a trincas centrais e laterais em casos graves. Se a calha for muito grande, a temperatura na parte inferior ficará baixa, resultando em defeitos como cristalização superficial e formação de compostos intermetálicos. Se a calha estiver descentrada, isso causará rachaduras por excentricidade devido ao fluxo irregular. Ao utilizar calhas de aço inoxidável ou ferro fundido, a superfície externa deve estar polida e lisa. Aqueça-o a 150-20 °C antes da pulverização. Após a pulverização, ele não deve apresentar variações bruscas de temperatura. Todos os funis devem ser totalmente pré-aquecidos antes do uso, e aqueles que utilizam suportes para funis devem ser ajustados com antecedência.
Ajuste a temperatura de fusão e mantenha-a dentro dos limites superior e médio da temperatura de vazamento.
Processo de fundição
A temperatura é bem controlada durante o processo de fundição, geralmente dentro do limite médio.
Feche cada ponto de entrega.
Controle o nível de líquido no canal de alimentação, na placa de fluxo e no cristalizador para evitar picos repentinos de alta e baixa, procurando mantê-lo o mais estável possível.
Faça uma boa lubrificação. Ao utilizar lubrificação a óleo, o óleo lubrificante deve ser pré-aquecido.
Fim do elenco
A temperatura antes do término da fundição não deve ser muito baixa; caso contrário, é fácil que se forme escória no canal de alimentação.
Não remova a escória superficial da calha e do canal de drenagem antes do acabamento, a fim de evitar que a escória caia no lingote.
Após interromper o fluxo, remova a placa de fluxo imediatamente e retire com cuidado o funil de controle automático; no caso de funis de controle manual ou funis anulares, o funil pode ser retirado após o nível do líquido ter saído do funil. A comporta não está obstruída.
Para que a liga seja temperada, interrompa o jato de água de resfriamento quando o líquido ainda ocupar 1/2 a 1/3 do diâmetro, abaixe rapidamente e pare quando o lingote estiver a 10-15 mm do cristalizador; ele poderá ser levantado após a solidificação completa da porta de vazamento. Para ligas que não precisam ser temperadas, quanto mais cedo for possível interromper o fluxo de água quando não houver mais água no canal de vazamento, melhor; a água deve ser interrompida quando o canal de vazamento estiver resfriado à temperatura ambiente. Pare quando o lingote de diâmetro menor estiver a 10-15 mm da borda inferior do molde para evitar que o lingote escorra para o poço.