Dispositivo de filtragem cerâmico atualmente utilizado em algumas fábricas. O invólucro externo do filtro é soldado com chapas de aço, revestido com feltro de fibra de silicato de alumínio e, em seguida, construído com uma camada de tijolos refratários leves, sendo que o interior é revestido com talco. A cavidade interna do filtro é dividida em dois compartimentos, A e B, por placas cerâmicas porosas ou placas de carboneto de silício.
A câmara é uma câmara de filtragem; o tubo filtrante está montado no orifício da divisória, e a junta é vedada com feltro de fibra de silicato de alumínio; já a câmara B é uma câmara de armazenamento, que coleta o metal filtrado. Há uma tampa de aquecimento na parte superior do filtro, com um fio de aquecimento por resistência em seu interior. O termopar mede a temperatura continuamente, e o potenciômetro eletrônico controla automaticamente a temperatura do metal no filtro. Há um orifício de descarga na parte inferior do filtro. O material fundido entra na câmara de filtragem A, conectada a ele, ao longo da calha proveniente do forno estático; em seguida, escorre pelos microporos do tubo filtrante, acumula-se na câmara de armazenamento e, finalmente, entra no cristalizador através da placa de fluxo.
Preste atenção aos seguintes aspectos ao projetar e utilizar dispositivos de filtragem cerâmicos
De acordo com os requisitos do produto, selecione o material filtrante com o tamanho de poro adequado. Aumentar indevidamente a precisão da filtração aumentará a tendência do lingote de produzir cristais grosseiros e cristais em forma de pena.
Desde a melhoria do efeito de filtragem e da vida útil do filtro cerâmico, a área efetiva de filtragem do filtro deve ser aumentada ao máximo, ou seja, deve-se utilizar um filtro multitubo.
O tubo do filtro deve ser instalado de forma firme e sem folgas para evitar curtos-circuitos.
Antes do uso, o filtro deve ser totalmente pré-aquecido, e a temperatura de pré-aquecimento não deve ser inferior a 720 ℃. No intervalo entre a fundição e a fusão, também é preciso prestar atenção à retenção de calor para evitar a condensação.
Para atender aos requisitos de filtragem fina e aumentar a vida útil do filtro, é recomendável utilizar tela de vidro para realizar uma filtragem preliminar da massa fundida antes do filtro cerâmico.
Organize a produção de maneira adequada e procure evitar que o uso eficaz dos filtros seja prejudicado por transferências frequentes de ligas.
Durante a filtragem, é estritamente proibido espalhar pó de fluxo no filtro e no canal de drenagem do forno fixo.
Durante o processo de fundição, a altura manométrica estática da massa fundida deve aumentar de forma constante para evitar flutuações no nível do líquido, bem como vibrações e choques no molde. Antes de concluir a fundição, a escória presente na superfície metálica do filtro deve ser removida para evitar o entupimento do tubo do filtro.
Evitar a poluição secundária do material fundido filtrado.