Os elementos de impureza nas ligas Al-Cu-Mg e Al-Cu-Mn da série 2000 são principalmente Fe, Si, Zn e outros. Nas ligas Al-Cu-Mg com teor de magnésio inferior a 1,0%, um teor de silício superior a 0,5% pode melhorar a velocidade e a resistência do envelhecimento artificial sem afetar a capacidade de envelhecimento natural. Como o silício e o magnésio formam a fase Mg₂Si, isso favorece o efeito do envelhecimento artificial. No entanto, quando o teor de magnésio é aumentado para 1,5%, após o tratamento de envelhecimento natural ou artificial por têmpera, a resistência e a resistência ao calor da liga diminuem com o aumento do teor de silício. Portanto, o teor de silício deve ser o mais baixo possível. Além disso, o aumento do teor de silício aumentará a tendência das ligas 2A12, 2A06 e outras de formar trincas na fundição e reduzirá a plasticidade durante a rebitagem. Portanto, o teor de silício na liga é geralmente limitado a menos de 0,5%. Para ligas que exigem alta plasticidade, o teor de silício deve ser ainda menor.
Os elementos de impureza Fe e Al formam compostos de FeAl₃. O Fe também pode formar compostos de granulometria grossa com Cu, Mn, Si e outros elementos. Esses compostos não se dissolvem na matriz e reduzem a plasticidade da liga. A liga é propensa a rachaduras durante a deformação. Além disso, reduzem significativamente o efeito de reforço. Uma pequena quantidade de Fe (menos de 0,25%) tem pouco efeito sobre as propriedades mecânicas da liga, o que melhora a tendência à formação de trincas na fundição e na soldagem, mas reduz a velocidade de envelhecimento natural. Para se obter materiais com maior plasticidade, o teor de Fe e Si na liga deve ser o mais baixo possível. Uma pequena quantidade de Zn (0,1% a 0,5%) tem pouco efeito sobre as propriedades mecânicas à temperatura ambiente da liga de Al-Cu-Mg, mas reduz a resistência térmica da liga. O teor de Zn na liga deve ser limitado a menos de 0,3%.
Quando os elementos de impureza de Fe na liga de Al-Cu-Mn excedem 0,45%, forma-se a fase insolúvel Al₇Cu₂Fe, o que enfraquece as propriedades mecânicas da liga no estado de envelhecimento após têmpera e a resistência à fadiga a 300 °C; por isso, o teor de Fe é geralmente limitado a 0,3% ou menos. Uma pequena quantidade de Si (0,4%) não tem efeito evidente nas propriedades mecânicas à temperatura ambiente, mas também reduz a resistência à fadiga a 300 °C. Quando o teor de Si excede 0,4%, ele também reduz as propriedades mecânicas à temperatura ambiente. Portanto, é necessário que o teor de Si seja inferior a 0,3%. Uma pequena quantidade de Zn (0,3%) não tem efeito sobre o desempenho da liga à temperatura ambiente, mas pode acelerar a difusão do Cu no Al e reduzir a resistência à fadiga da liga a 300 °C, sendo geralmente mantida abaixo de 0,1%.
A AdTech oferece fluxo de refino para remoção de gás e impurezas. O fluxo refinado da AdTech é um pó branco com partículas finas levemente acinzentadas. Os principais ingredientes são cloreto e ettringita, além de outros compostos. Após tratamento térmico adequado e peneiramento, ele assume um tamanho uniforme, o que facilita sua transferência para a camada inferior do alumínio fundido em um tanque de refino, utilizando gás (N₂ ou Ar) como veículo. Por meio das alterações físicas e químicas do alumínio fundido, formam-se muitas pequenas bolhas, que entram em contato total com o alumínio fundido, separando assim o hidrogênio e outros gases nocivos. Ao mesmo tempo, os compostos de adsorção e fusão contidos no fluxo de refino podem adsorver e fundir fortemente óxidos e partículas flutuantes, aderindo às bolhas e sendo levados à superfície do alumínio fundido à medida que as bolhas sobem, realizando assim a desgaseificação e a formação de escória.