As inclusões na massa fundida de alumínio incluem inclusões sólidas, como carbonetos, nitretos, óxidos, hidretos e boretos, e inclusões metálicas, como ferro, silício, zinco e manganês. Entre elas, o Al₂O₃ é o principal componente, representando 95% das inclusões acima mencionadas. O tamanho das inclusões não metálicas na massa fundida de alumínio varia entre alguns e dezenas de mícrons, o que é muito prejudicial.
As inclusões de óxido não metálico e o material da liga de alumínio apresentam parâmetros de desempenho diferentes, tais como módulo de elasticidade, dureza, coeficiente de expansão e outros parâmetros de desempenho. Sob a ação de uma força externa, ocorre facilmente concentração de tensão nos cantos agudos da fase de inclusão de óxido, o que rompe a estrutura da matriz e faz com que o produto apresente vazamentos ou que as velas se deteriorem facilmente, reduzindo significativamente as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão sob tensão. A presença de escória também reduz a fluidez da liga e a capacidade de preenchimento do molde, além de aumentar a tendência à ocorrência de defeitos de fundição. Aumenta a tendência de absorção de gases pelo alumínio fundido, bloqueia a difusão e a precipitação dos gases e promove a formação de porosidade secundária e vazios durante o processo de tratamento térmico.
O fluxo para fundição de alumínio remove as inclusões de escória na massa fundida da liga de alumínio principalmente por meio de três processos: adsorção, dissolução e composição.
A dissolução é obtida principalmente pela adição de substâncias químicas capazes de se dissolver junto com a escória no fundente. Devido às propriedades físico-químicas semelhantes, a dissolução ocorre e, em seguida, o material é removido junto com o fundente. Por exemplo, o Na₃AlF₆ pode dissolver o Al₂O₃. A reação química ocorre por meio da interação entre o fundente e a inclusão de escória, gerando outros compostos facilmente removíveis para atingir o objetivo de remoção, como o Na₂SiF₆. O Na₃AlF₆ e o AlF₃ gerados pela reação do Al₂O₃ remanescente podem ser refinados por meio de outros mecanismos.
O fluxo de refino da AdTech, mediante tratamento térmico e peneiramento adequados, assume um tamanho uniforme, o que facilita sua transferência, no recipiente de refino, com gás (N₂ ou Ar) como veículo, para a camada inferior do alumínio fundido, resolvendo totalmente o problema tradicional de entupimento dos tubos e da falta de dispersão uniforme, garantindo assim a qualidade da fundição.