Para remover os elementos de metais alcalinos (ou seja, Na, Ca, K, Li), o uso de gás fluxante reativo contendo cloro é um método reconhecido para o processamento do alumínio fundido. Em condições de equilíbrio, os cloretos de cada um desses elementos são formados como produtos da reação. Com exceção do LiCl, todos esses sais halogenados são espécies puras e se apresentam na forma sólida à temperatura normal de processamento; portanto, são facilmente separados para a superfície da massa fundida e removidos por escumagem.
Os elementos de metais alcalinos geralmente estão presentes em concentrações na massa fundida inferiores a 500 ppm. De acordo com a lei da ação de massa, são gerados sais metaestáveis fora do equilíbrio, como o AlCl₃. Esses halogenetos são indesejáveis, pois afetam significativamente a transmissão por via aérea no processo. Além disso, o MgCl₂ funde a 1306°F e, geralmente, funde-se em temperaturas normais de processamento de fusão. O sal fundido é altamente indesejável, pois é difícil removê-lo da superfície por escumação. Portanto, é altamente desejável fazer reagir ou complexar os elementos alcalinos para produzir um sal com ponto de fusão mais elevado, que seja separado de forma mais eficaz na forma sólida por flotação até a superfície.
Ao dispersar o gás de fluxo no alumínio fundido, o gás é introduzido no corpo principal de forma descendente, ao longo da direção axial, e dispersado pelo impulsor giratório instalado no eixo. No entanto, esse método não é ilimitado. O impulsor rotativo produz um vórtice ao redor do eixo, o que indica que a maior parte do metal fundido gira ou circula ao redor do eixo do impulsor a uma velocidade próxima à do próprio impulsor. O fluxo adicionado ao metal fundido tende a circular junto com ele, com dispersão mínima. Além disso, o vórtice tem o efeito de aumentar a área de superfície do metal fundido exposta ao ar. O aumento da exposição do metal fundido ao ar leva a uma maior formação de escória. Quando o fluxo é um gás, o vórtice pode causar problemas de outra forma. O gás do metal fundido se move em direção ao centro do vórtice por separação física e, como resultado, outras partes do metal fundido não são suficientemente tratadas pelo gás. Portanto, como nenhuma parte do metal fundido é tratada com o fluxo, a eficácia desse método é reduzida. Além disso, o gás de fluxo arrastado no padrão de fluxo do metal fundido tende a se aglomerar, resultando na formação de bolhas maiores de gás de fluxo no metal fundido. Bolhas maiores reduzem a eficiência do fluxo, pois menos metal fundido é tratado.
Distribuir o material de fluxo de maneira uniforme por toda a massa fundida e aumentar o contato do metal fundido com o fluxo, o que pode melhorar a fluidez da massa fundida. Além disso, há uma grande necessidade de métodos aprimorados de filtragem para metais fundidos, como o alumínio fundido. O filtro de espuma cerâmica é amplamente utilizado para filtragem de alumínio fundido.